[实用新型]一体成型双头滚沟机械式弯管

说明书

本实用新型系一体成型双头滚沟机械式弯管，更详而言之，特别是指一种高强度、免焊接、匹配性好、拆卸方便、安全性高、符合经济效益之一体成型双头滚沟机械式弯管，属于双通弯管产品。

目前金属管接头及弯管的连接方式有焊接、螺牙接合、法兰接合及滚沟机械式接合等方式；但焊接具有易泄漏及焊接时有明火的危险性，焊后须作焊道非破坏性检测等缺失；而螺牙接合时若螺牙精度不良则易泄漏；至于法兰接合则须事先焊接法兰而有焊接缺陷、增加法兰宽度、体积较大、不美观等缺点；故以滚沟机械式接合的安全性高、快速、方便。

请参阅图1A、B、图2A、B所示，其分别为传统弯管示意图与一体成型机械式成型弯管示意图，由图可知，机械式成型弯管2与传统弯管5的差异，在于机械式弯管2于45°或90°弧线后还有一小段L长度的直管，此直管系弯管成型后供作滚沟加工以配合机械式接头。传统弯管5因受限于弯管两端沟槽的制造技术瓶颈，只能以机械加工先行分别形成沟槽部及弯管部，唯两者相互间仍需采用焊接接合法，成为三段式接合，而有成本高、生产速度慢、制程繁琐、品质不易控制等缺失；再者，除了铸造外，习知很多弯管之设计，在管径及曲率半径之比例上均非为1∶1，主要系基于技术不能突破的原因，而此一困难经常导致在汰换或维修管路时，遭遇到匹配性差、互换性差等问题，而且可能要涉及管路系统的重新设计或空间匹配上的困难。故现今工业上所使用的双头滚沟机械式弯管大多数皆为铸造产品，但其强度低、材料缺陷多。或者仅能以塑性成形法制造单头须焊接、单头滚沟的弯管而已。

本实用新型之目的在于提供一种高强度、免焊接、匹配性高、拆卸方便、安全性高、符合经济效益之一体成型双头滚沟机械式弯管。

本实用新型一体成型双头滚沟机械式弯管，其特征在于：该弯管至少包含有一成型弯管以及端边可接设于连通管件之入口，且在该成型弯管之入口端边适当处设置有可供机械式接头系统固定接合的滚沟，该滚沟与成型弯管系为一体成型，且管径与曲率半径之比为1∶1，因此该弯管强度高、无缩孔、气孔、偏析等缺陷；匹配性好，互换性好，拆装方便；免焊接而可节省焊接费及焊材、不需经X光作非破坏性检验，达到经济的效果。

本实用新型的优点综合起来归纳如下：(1)施工安全：为一体成型加工，施工时无焊接火花发生，无安全事故

之顾虑，杜绝职业灾害。(2)方便：不需焊接设备，工作人员不需特别技术。(3)经济：节省焊接费用、焊接耗材、不需经X光作非破坏性检验。(4)使用时安全：给石化产业及消防供水系统提供免焊接、高强度、安   全性好、施工方便的弯管，减少因焊接不良的液漏事件、旧管路中   残留油、气因焊接之火花高温而引起的火灾、爆炸等工业灾害事故   的发生。(5)快速：接合速度比焊接、螺牙、法兰等方法迅速；且加工制造时间   也比铸造方式缩短许多。(6)干净：接合时无焊接溶渣等，保持环境干净。(7)节省空间：比法兰法可节省体积容量约20％。而且弯管的管径系等于   曲率半径，故可节省空间上之不对称性，互换性高。(8)寿命长：不破坏管内镀锌层，对管内流体不产生涡流、减少摩擦力，   增加管线寿命。(9)维修保养容易：便于未来管路的维修改善或增设连接工作，与旧有   管路在规格上有完整的匹配性及互换性。(10)材料性质良好：利用成型机直接成型制造的一体成型的双头滚沟机

械式弯管接头，强度比铸造法成形者强度约提高400％(或

80kgf/cm²)。

本实用新型具有如下附图：图1A、B为传统弯管示意图。图2A、B为本实用新型一体成型双头滚沟机械式弯管示意图。图3为本实用新型使用时机械式接头系统构造立体分解图。图4为本实用新型使用时机械式接头系统构造剖视示意图。图5A、B为本实用新型一体成型双头滚沟机械式弯管立体示意图。图中标号如下：2成型弯管               20入口              21滚沟(沟槽)22直管                  3机械式接头系统     30衬垫31罩壳                  32螺栓组            4连通管40管端槽                5传统弯管           50焊道