[实用新型]切分轧制组合卫板

说明书

本实用新型是一种用于切分轧制的出口导卫装置，特别适用于小型棒材两线切分轧制生产线。

切分轧制卫板是切分轧制生产过程中所需要的关键导卫件之一，这种导卫件消耗量很大，每8个小时连续生产过程中则要消耗2～3块。现用切分轧制卫板在加工制作及使用过程中主要存在以下几个问题：

1．结构及加工工艺复杂，加工制作难度大，工件首先要用球墨铸铁整体精密铸造，然后进行多道工序的机械加工，废品率高。

2．切分轧制卫板呈整体结构，磨损后整体报废，加工制作成本高，使用过程中浪费严重。

3．正常工作时卫板前端和轧槽是封闭式接触，“挂铁皮”现象较为严重，是生产过程中的多发故障点。

本实用新型就是针对上述技术的不足和问题而设计的一种新型切分轧制组合卫板。

本实用新型采用组合式结构，将导卫板做成两部分，前尖部分和后座部分，前尖的前端呈不对称的梅花型，后端插入到后座的内膛中，前尖和后座固定连接。

由于本实用新型采用两部分组合结构，具有以下几个方面优点：

1．后座可以重复多次使用，这样大大降低了轧钢备件消耗，降低了轧钢生产成本。

2．结构紧凑，制作简单，安装灵活方便。

3．使用过程中前尖和轧槽呈开放性结构，不易“挂铁皮”，减少了轧制生产时的故障．

下面结合附图对该实用新型进行详细描述：

图1是切分轧制组合卫板的整体装置示意图；

图2是前尖1结构示意图；

图3是后座2结构示意图；

图4是后座2结构的左视图。

如图1所示，本实用新型由两部分组成，前尖部分1外型呈望远镜的镜筒状，由两个结构完全相同的2／3钢管合并而成，单个2／3钢管前端加工出梢度，合装后端面成不对称的梅花形；后座2用球墨铸铁精密铸造，前端加工出望远镜状的内膛。前尖1的后部插入到后座2的内膛中，前尖1和后座2的内表面为工作时与红钢接触的表面，两部分尺寸完全一样，安装后形成一个完整光滑的工作面，且安装更换方便。为防止两部分在工作时相对位置产生错动，两部分用两个M8的螺栓紧固。正常使用时，前尖1为一次性使用件，每付重约0．16公斤，加工制作成本仅为20元；后座2重约3．2公斤，加工制作成本100／块，正常情况下可以重复使用12～15次。前尖1和轧槽接触时呈开放性结构，不易“挂铁皮”。

本导卫装置已正式在首钢第一型材厂切分轧制生产线上使用，效果较好。