[实用新型]一体化两相厌氧生物处理反应器

说明书

本实用新型为废水生物处理技术。

两相厌氧生物处理工艺是目前比较先进的高浓度有机工业废水的处理系统，具有处理效率高，运行稳定等显著特点。但该工艺所需的设备多(包括产酸相生物处理反应器和产甲烷相生物处理反应器)，对于中、小型废水处理工程来说，由于设备种类多、操作管理比较复杂、设备热损失相对较大，导致处理效率降低，工程造价偏高。

鉴于现有的两相厌氧工艺在中小型废水处理工程上应用存在的种种不足，本发明的目的在于设计一种一体化两相厌氧生物处理反应器，该反应器是在充分掌握了产酸相和产甲烷相的最佳工艺条件、生态条件和容积配合比条件下，通过工艺结构的合理组合实现两相厌氧设备一体化的目的，从而使该反应器具有操作简单、处理效率高、工程造价低等显著特点。

根据设计，本实用新型在结构上采用套筒组合形式，采用各种形式的多组套筒将反应器内的空间有机地分割为产酸相反应区、两相厌氧过渡区、产甲烷相反应区、泥水分离区、气相区等，从而使该反应器具有了两相厌氧生物处理功能。

为了实施本发明，下面结合附图给出本实用新型最佳实施例。

附图1为一体化两相厌氧生物处理反应器剖面图。

附图2为一体化两相厌氧生物处理反应器1-1剖面图。

如附图1、附图2所示，一体化两相厌氧生物处理反应器的内筒1内为产酸相反应区，该区内由带有导气管5的伞形导流罩4将该区分割为上下两部分，下部为完全搅拌混合反应区19，内设有进水管7、射流搅拌器8，底部设有放空管9；上部为澄清区20；内筒1和内筒2之间为两相厌氧过渡区；内筒2和外壁筒3之间为产甲烷相反应区，该区内由导流筒10将该区分为上、下两部分，下部为产甲烷厌氧反应区21，内装有填料11，底部设有放空管12及排泥管13，上部为泥水沉淀分离区22，区内设有浮渣挡板15、出水槽14及出水管16；反应器上端为气相区6，顶壁设有排气管17。为了便于反应器内部检修，在反应器外壁筒3上设有若干检修孔18。

实施本实用新型，原水由进水管7经射流搅拌器8进入完全搅拌混合反应区19，在射流搅拌器8的强力搅拌作用下原水与底部污泥充分混合反应，所生成的气体由伞性导流罩4收集后经导气管5排入气相区6内。反应后的水上升绕过导流罩4进入上部澄青区20，沉淀的污泥则由导流罩4收集回流到下部参与反应，上清液则经过内筒1、内筒2之间的两相厌氧过渡区从底部进入产甲烷厌氧反应区21内与污泥和填料11上的生物膜混合接触反应，所产生的甲烷气体由导流筒10收集排入气相区6，反应后的水则上升绕过导流筒10进入泥水分离沉淀区22。所沉淀的污泥由导流筒10收集再回流入产甲烷厌氧反应区21。未沉淀漂浮于沉淀分离区表面的浮渣则由浮渣挡板15截留于表面，清水则进入出水槽14，由出水管16排出。而两相厌氧反应所产生的气体收集于气相区6内，由顶壁的排气管17排出并加以利用。

由于本实用新型实现了两相厌氧生物处理设备一体化的目的，不仅使设备运行操作管理简单、处理效率高，而且由于设备体积小、占地小，从而使整个工程造价明显降低，十分有利于中小型高浓度有机废水工程的推广和应用。