[实用新型]除尘烟囱

说明书

本实用新型属燃烧设备附件，主要涉及除尘烟囱的结构方案。

公知除尘烟囱已有多种方案，分别取得程度不同的良好效果，既减少了对环境的污染，也改善了设备的工作状况。但结构多较复杂，或投资较大，往往影响使用。

本实用新型的目的是提出一种结构简单效果明显的除尘烟囱的结构方案。

本实用新型的目的是这样实现的，除尘烟囱包括筒体，与筒体相联改变筒内气流方向的导流部件，与筒体相联收集烟尘的集尘容腔，联接固定上述部件和安装固定烟囱的部件。其中，所述导流部件为将烟囱通道分成不同部分的隔板，隔板分为其导流方向与烟囱轴线流向成锐角相交的斜向隔板，和板上制有多个沟通隔板两侧的烟气通孔、与筒体中心线方向平行或一致的纵向隔板。这样，在有限改变烟气流向的过程中可分离烟尘，且隔板结构简单、制作容易，使本实用新型的目的得以实现。

本实用新型在烟囱轴线使用状态为竖直方向时，所述斜向隔板与筒壁相交处下部，制有可漏下积尘的开口。以将积尘集中在烟囱底部待排。

本实用新型所述筒体在卧式使用状态位于下侧的部分，制有联通筒壁内外的通孔；在该处筒壁外侧制有包容所述通孔、与无孔处侧壁保持密封、设有出尘活门的集尘室。这样，卧式的集尘便可由侧壁的通孔落入集尘室，密封的联接以保证烟囱正常工作，这是一种用于卧式使用状态的结构。

本实用新型以结构简单的隔板组合实现了烟气排放中的烟尘分离，斜向隔板处的出口或位于底部的筒壁通孔、集尘室可分别适用直立与卧式两种不同使用状态，本方案的烟囱制造使用与维修都很方便。

附图给出了本实用新型实施例的结构示意(忽略锥度)。

图1是直立式除尘烟囱的纵剖面；

图2是卧式除尘烟囱的结构示意；

图3是图1的横向剖视图；

图4是轴向隔板通孔分布示意图。

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明。

图中：1.烟囱筒体 2.周向隔板 3.斜向隔板 4.斜隔板开口 5.烟气通道 6.集尘室出口 7..烟囱带孔侧壁 8.集尘室 9.径向隔板 10.隔板通孔

第一实施例是直立式除尘烟囱，如图1、3、4。其整体尺寸为φ1×4米。本例在烟囱锥筒内设有两个底部外接直径分别为200、600毫米与烟囱筒体同心的正八面锥筒2，和连接相应锥筒棱线与筒壁内侧的径向隔板9，在锥筒各侧面和连接棱线的隔板上皆制有直径16毫米、最小间距20毫米、沟通隔板两侧、在整个隔板表面均布的隔板烟气通孔10。在相邻的隔板之间或相邻隔板与烟囱侧壁内侧之间所围成的通道5内，制有与形成该通道的周向隔板成45度夹角、在中心线方向的间隔2米、相邻通道间彼此轴向位置相错的斜向隔板3。斜隔板下缘与烟囱筒体中心线的距离大于其上缘的距离，与筒侧壁1相联的斜向隔板3下缘皆留有开口4。以上即本例的基本结构。使用时，欲排烟气在烟囱筒体内沿由隔板所形成的通道5上行，因有轴向位置彼此相错的斜向隔板3阻挡，烟气只能经由周向和径向隔板的通孔10转入另一通道折拐上行。在折拐中烟尘便会逐渐脱离气流落下，并沿斜向隔板隔板3下滑。因斜向隔板里高外低，会使落下的烟尘进入径向位置在外的通道，最终由烟囱底部的排尘出口清除。

第二实施例是卧式除尘烟囱，如图2。其结构与上例一致，只是最外周通道的斜向隔板3不必留开口，烟囱位于底部最下段22.5度弧内、在接近轴向全长的侧面7上，亦制有如上沟通侧壁内外的通孔10。在该处侧壁之下、制有与带孔侧壁部分四周无孔侧壁密封联接的贮集尘室8，集尘室设有出尘活门6。其余结构及使用状况均与上例一致。