[实用新型]一种电解水装置

说明书

本实用新型涉及一种电解水装置，特别是涉及一种用电解水方法生产氢氧气的电解水装置。

常用的电解水装置是在一个电解槽内设有由绝缘隔环和直径与电解槽内径相同的圆形金属板构成的电解室，并在各金属板下部开孔而形成液室，电解槽内放有正负电极片。当通入直流电后，正负电极片之间的水分解为氢气和氧气，并经过导管输出。混合着水蒸气的氢气和氧气经过冷却将水分分离，然后经过止回阀输出作为燃气使用，冷却分离出来的水经管路返回电解槽作为电解液继续使用。由于现有电解槽内未设置气室，也未设置单独的气体出口，使得气体和液体只能从一个出口排出，因而常容易产生气阻，影响电解效率。此外，传统电解装置所用的电极材料昂贵，电解槽结构复杂，装置制造的工艺难度大，成本高。

本实用新型的目的在于提供一种改进的电解水装置，通过使电解槽中气液压力产生动态平衡来实现气液回路分离，从而在使用普通材料和简单结构的情况下，达到同样的电解效率。

为达到上述目的，本实用新型提供一种电解水装置，该装置包括设在电解槽两端的正电极1、负电极2，装在电解槽内的绝缘隔环3、金属板4以及设于电解槽两端的进液孔9和出液孔10，其特征在于，所述绝缘隔环3和金属板4将电解槽内的空间分隔为电解室5、气室6和液室7，且电解槽顶部开有与气室相通的出气孔8。

所述绝缘隔环3为置于电解槽内下半部的半圆环，每两个绝缘隔环之间夹有一块圆形金属板4，每块金属板的上部均切去一部分所形成的空间构成气室6。

本实用新型的工作原理是：在电解槽两端极板通电的情况下，电解液在循环泵的压力下，从电解槽一端的进液孔进人电解槽中的液室，然后充满电解室。在电解室内，电解液经电解产生氢气和氧气，气体上升并充满气室。由于电解槽气室中气压和电解槽外循环泵压力的作用结果，使得气体经电解槽上的气孔排出，电解液由电解槽一端的出液孔排出，实现电解槽内气液排出回路的分离。

根据上述技术方案，本实用新型改变了原有电解槽中只有电解室和液室而无气室及气液共用一个出口的结构，通过设置气室及单独的排气口使气体和液体的压力产生动态平衡，并实现了气体和液体的回路分离，消除了气阻现象，大大提高了电解效率。

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型工作原理示意图。

本实用新型的一种电解水装置结构如图1所示，该装置是在一个装有由碱性物质和其他化学物质与蒸馏水混合而成的合成电解液的电解槽两端设有正电极1和负电极2，并设有进液孔9和出液孔10。电解槽内沿轴向间隔装有多条由聚酰氨合成纤维制成的绝缘隔环3和金属板4，绝缘隔环为半圆环，它置于电解槽的下半部，每两条绝缘隔环之间夹固有一块圆形金属板4，与现有电解槽中的金属板不同的是，每块金属板的上部均切去一块，使得在电解槽内上部形成一个空间，该空间即构成气室。如图1所示，电解槽内的空间被绝缘隔环3和金属板4分隔为三个部分，其中绝缘隔环3和金属板4之间的空间构成电解室5，各金属板下部开孔而形成液室7，电解槽内上部的空间则构成气室。为使气体回路与液体回路相分离，在电解槽顶部开有与气室相通的出气孔8。该装置在使用时，将出气孔8经管道12与分馏塔13相连，进液孔9通过管道与循环泵11相连，出液孔10通过管道与微液罐15相连。

本实用新型工作原理如图2所示，在电解槽两端的正极1和负极2加上电压的情况下，电解液在循环泵11的压力下由电解槽一端的进液孔9进入电解槽的液室7，然后充满电解室5。电解液在电解室5内电解产生氢气和氧气，气体上升充满电解槽内的气室6。由于电解槽气室6内气体压力和电解槽外循环泵11压力的作用，使得气体经电解槽顶部的出气孔8排出，而电解液由电解槽一端的出液孔10排出。由顶部出气孔8排出的气体经气管12输入到分馏塔13内，进行气液分离。电解槽一端的出液孔由液管14连接到微液罐15，微液罐内的电解液经循环泵11注入电解槽。分馏塔的顶部设有限压阀16，经过气液分离的气体从分馏塔顶部的出口输出，经压力表17，阻火阀18，再输出使用。