[实用新型]服装面料裁剪器

说明书

本实用新型涉及一种服装裁剪行业中的服装面料裁剪器。

目前，在服装裁剪行业中采用的是人工电剪刀加工，操作笨重，不利于工业化生产，国外的裁剪器采用的是水加工方式，这种加工方式的缺点是结构复杂、造价昂贵、维护困难。

本实用新型的目的是提出一种服装面料裁剪器。以解决现在裁剪车间飞沫多、纤维粉尘大、对操作工人有害的问题，改善工作环境，提高布匹的利用率，以及服装行业裁剪工业化。

本实用新型由摆布-打号机构和裁剪机构组成，其中摆布-打号机构包括齿轮1、摆杆旋转板2、固定板3、打号器4、运动摆杆5、传动光杆6、齿轮轴7，具体结构关系为：两个运动摆杆的两端固定在摆杆旋转板2上，且运动摆杆5两端各有一个固定板3，两个运动摆杆一个在上，一个在下，传动光杆6安装在两块固定板3中间，传动光杆6的一端有一个打号器4，齿轮轴7穿过齿轮1固定在摆杆旋转板2中心处，齿轮1受外界齿轮传动而转动，带动摆杆旋转板2转动，使运动摆杆2以齿轮中心为中心实现180度旋转；打号器在传动光杆上可以来回运动进行打号，整个机构有两套打号器，在一个打号器工作时，另一个则不工作，每次均是处于上面的打号器工作；采用两套打号器是为了在运动摆杆转动180度后仍可以进行打号。具体工作原理是：首先把面料放入两个运动摆杆之间，机构外的一个电机带动齿轮托起齿轮轴7使整个机构悬起在面料上，并且使整个摆布及打号机构拉动布从裁剪平台的一端沿直线运动到另一端；在直线运动的同时，机构外的另一个电机带动同步齿形带使打号器沿传动光杆往复运动，并根据计算机中的设计的位置号码打号。整个摆布及打号机构运动另一端后，摆杆旋转机构使运动摆杆旋转180度，电机带动蜗杆驱动蜗轮使整个摆布及打号机构上升一定距离(布的厚度)，然后整个机构拉动布返回运动，同时进行打号，重复上面所叙述过程，往返运动直到按照设计的需要完成全部的布匹；裁剪机构包括：弹簧8、弹簧罩9、裁剪钢丝10、振动体11、凸轮12、超声波电机13、固定螺栓14，具体结构关系为：超声波电机13与凸轮12相连，超声波转动带动凸轮转动，凸轮12与振动体11上，裁剪钢丝10套在固定螺栓14上，振动体11上下振动时，便与裁剪钢丝下的弹簧共同作用带动裁剪钢丝上下振动，以上下振动实现对面料的切割，弹簧8装在弹簧罩9内。具体工作原理是：布匹在裁剪平台上摆好及打完号后开始进行裁剪。裁剪时采用钢丝超声波振动加工，即用超声波电机驱动、高频弹簧回弹产生高频振动，带动钢丝上下运动裁剪布匹(自由度Z)，采用凸轮传动，传动时产生较小的振幅，利用这种高频和小振幅来解决划丝和大量飞沫的难题，少量的飞沫利用吸风机吸入灰尘箱；利用电机带动齿轮驱动丝杠或同步齿形带沿导轨实现X方向运动(自由度X)，利用电机带动齿轮沿齿条直线运动实现Y方向运动(自由度Y)。这种由这3个自由度的合成运动实现裁剪功能。

本实用新型的优点是：1、大大改善裁剪车间的工作环境，使工人的身体健康得到保护。2、实现了服装裁剪的自动化，使劳动力密集型的裁剪过程改变为工业化的自动化过程，可实现自动化生产线。3、整个裁剪过程能够以0.5cm的精度保证计算机的设计，提高布匹的利用率。4、提高布匹裁剪速度和质量。

图1为本实用新型摆布-打号机构原理结构图

图2为本实用新型裁剪机构原理结构图

实施例：

本实用新型长20米，宽2.8米，高0.9米，裁剪钢丝周边为带密齿针状的钢丝，超声波电机为60W、36V，其它部件为普通常用件。