[实用新型]柴草气化燃气装置

说明书

本实用新型涉及燃烧设备技术领域，尤其是柴草类生物质的燃烧气化燃气装置。

现有技术中的生物质气化燃气装置主要存在下列缺点：(①、将聚气箱内的可燃气体送到净化器的管道通常是从炉内返回到炉膛中部再向外引出与净化器连接，结构较复杂，并增加了可燃气体走过的路径，加大了气体的损耗。②、气化炉外层通常是已直接焊接有一冷却水套与炉子连为一体，在冷却水套的外面又做一装饰外壳，使得冷却水套不能做得太大，降低其冷却能力，还浪费材料。③燃烧器中的分火盘多为平面盘状，火力只分布在分火盘的外围，造成火力分布不均，被利用的热效率不高。

本实用新型的目的正是为了克服上述现有技术中的不足之处而提供一种结构简单，燃烧热效率高，能充分利用热能的柴草气化燃气装置。

本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的

把将可燃气从聚气箱送到净化器的管道直接从气化炉上部的聚气箱引出炉外；气化炉外层设置的水套由炉壳与燃气装置的装饰外壳直接组接而成；燃烧器内设置有叶轮状分火盘，分火盘上的分火片为蝶型。

由于把炉内可燃气送到净化器的管道直接从气化炉上部的聚气箱引出炉外，送气管道较短，不仅结构简单，而且还可大大缩短可燃气通过的路径，减少气体的损耗；利用气化炉壳体与燃气装置的装饰外壳相组接在气化炉外层直接构成冷却水套，即可节省制作整个装置的材料，简化制作工艺，又可将冷却水套尺寸做得更大，以加大其冷却能力；将燃烧器内的分火盘做成分火片为蝶型的叶轮状，可使燃气沿叶片之间的间隙和分火盘外围均匀分布并形成旋转式火力，火焰与被加热物均衡接触，火力均匀，热效率高。

下面将结合附图和实施例对本实用新型作进一步的阐述。

图1是本实用新型主视图的A-A剖视图，

图2是本实用新型的俯视图。

首先，选用适宜的材料如钢板，按炉子的形状和尺寸分别下料，并焊接组装成如图1、图2所示的气化炉1，为使其外观美观、整洁，再用钢板制作一装饰外壳11，将炉壳10与装饰外壳11焊接组合，在其之间直接形成一可容水的冷却水套9，水套上方做有加水口15，外侧下方设有出水龙头16，净化器2也设置安装于装饰外壳11内，在气化炉聚气箱7与净化器2之间连接一送气管道8，在净化器上方装有排气管5及其控制阀门20，气化炉旁边还安装有一风机17用于送风，在净化器2与燃烧器6之间连接有送气管4及其控制阀门18，在风机17与燃烧器6之间连接有送风管3及其控制阀门19。燃烧器也可用钢板分别下料并焊接做成如图所示的圆筒形状，也可用其它更好的材料制作，它由进气口21、进风口22、聚焰口23、混合器24、分火盘13组成。分火盘的制作是用钢板下一块圆形料，把其平均划分成6片(分火片为6片时)，并沿径向切割一定深度，如图2中13所示切割成6片分火片，把每一片分火片上下相向扭转相同角度α，α控制在10-30°之间，形成一叶轮状分火盘，在分火盘上做有均布的通气孔14以使可燃气能更均匀地通过分火盘，燃烧时火力分布更均匀。在混合器24上也制作有通气孔25、26。本燃气装置工作时，是从加料口28加入柴草等生物质废弃物至炉子1中，柴草在炉子下部燃烧室燃烧并在炉子中部经热解后所形成的可燃气聚集到炉子上部聚气箱7内，通过管道8进入净化器2，可燃气体在净化器中经过3级净化后，净化较充分，杂质含量较少，气体纯度高，使得送入燃烧器的可燃气在燃烧时燃烧充分，热效率高，异味小。从加水口15把冷水加到冷却水套9中，既保护炉壳又充分利用热源获取生活用热水。来自风机17的风力通过所设置的两跟风管引入不同地方而起到两方面的作用，一是一根风管接入燃烧室帮助柴草的燃烧，二是另一根风管3通至燃烧器6，与可燃气混合促使燃气的充分燃烧。打开阀门18、19，可燃气和空气同时进入燃烧器6，在燃烧器内，从进气口21进入的可燃气和从进风口22进入的空气通过混合器24上的通气孔25、26在混合室28充分混合，混合后的气体通过分火盘上的通孔14和分火片之间的间隙自然形成旋转风力并燃烧，火焰在聚焰口被聚集不使其分散并与被加热物充分接触，使热能的利用率更高。不工作时，灭火，关闭阀门18、19，打开排气管阀门20，让炉内剩余气体排出。本实用新型中的燃烧器尺寸可根据实际需要变化，既可作工业用燃烧器，也可用于民用灶具，灶具也可任意选配。本燃气装置结构简单，高效节能，外观整洁，对周围环境污染小，特别适于在有大量柴草废弃物的工厂和广大农村地区尤其是农村家庭使用。