[实用新型]双托架电极加工机床

说明书

本实用新型属于专用机床，具体涉及一种双托架电极加工机床。

石墨电极是电炉炼钢的重要高温导电材料。机械加工是石墨电极生产过程中的最后一道工序，加工精度的高低直接影响到电极的使用效果。我国电极加工只有少数厂家采用组合机床，其精度高，生产率也高，但采用该设备加工电极时长度不能调整，稍长的电极就要切掉，稍短的也进入不了系统，浪费较大，目前大多数炭素厂仍然采用普通机床加工。

采用普通机床加工电极，一般需要经过三道工序，(1)打中心孔，(2)车外圆，(3)平端面及镗接头孔。加工第三道工序时需要在普通车床上装一个托架，电极的一端由床头三爪卡盘10夹住，另一端支撑在单托架11上，然后由动力装置14带动齿形刀盘12和半扣刀盘13进行平端面及镗接头孔，如图3所示。加工过程中，由于电极外圆公差一般在3—6mm，托架的高度是一个不变的常数，由此造成托架上电极中心或上移、或下移，而床头三爪夹持处的电极中心是不变的，这样加工出来的电极和端面就会不垂直，使用时，上下两根电极连接处就会有间隙存在。鉴于目前国内通用的这种装备，冶金部在制定标准时，允许端面有不超过0.3mm的间隙。正是由于这一缺陷的存在，导致电流通过不均匀，接头处受力不平衡，造成使用中放电打弧、电极接头断裂，甚至造成冶炼中断。

本实用新型的目的是针对以上不足而对现有普通车床进行适当改进，提供一种结构简单，加工精度高，质量优于石墨电极标准的双托架电极加工机床。

本实用新型的技术解决方案是：双托架电极加工机床包括托架及夹紧装置，其托架为半圆弧形双托架，两个托架间隔设置在车床导轨上，并与导轨连接；夹紧装置与车床卡盘通过万向联轴器连接。

上述夹紧装置由固定支架、活动箍、底盘组成，固定支架与活动箍呈两个半圆形，固定支架与活动箍的一端和环形底盘通过连接合页铰接，固定支架与活动箍的另一端通过螺栓紧固。

下面结合附图进一步详细说明本实用新型：

图1为双托架电极加工机床结构示意图；

图2为快速夹紧装置示意图；

图3为普通机床加工电极结构示意图。

其中：1、万向联轴器 2、快速夹紧装置 3、托架 4、待加工电极 5、连接合页 6、固定支架 7、固定螺栓 8、活动箍9、底盘 10、三爪卡盘 11、单托架 12、齿形刀盘 13、半扣刀盘14、动力装置

如图1所示，在普通车床的导轨上设置两个等高的半圆弧形托架3，将加工好外圆的电极4的一端由快速夹紧装置2夹紧，电极主体放置在两个托架3上，由万向联轴器1调整好车床回转中心和双托架之上的电极中心，使电极主体轴线保持水平，这样加工出的电极两端平行度和电极中心螺纹孔的同轴度误差极小，其加工精度优于石墨电极质量标准(YB4088—92)之规定。

上述快速夹紧装置2由连接合页5、固定支架6、固定螺栓7、活动箍8、底盘9组成，如图2所示。固定支架6与活动箍8呈两个半圆形，底盘9为圆环形，固定支架与活动箍的一端和环形底盘9通过连接合页5铰接，固定支架与活动箍的另一端通过螺栓7紧固。

本实用新型对现有普通车床进行了改进，其结构简单，操作方便，加工的电极精度高，质量好，消除了因加工误差造成电极连接处存在间隙而导致放电打弧、接头断裂的现象；加工时亦可根据电极坯料的长度进行调整，材料利用率高，浪费少，适合于生产电极的炭素厂推广使用。