[实用新型]一种新型高频感应加热设备

说明书

本实用新型涉及一种高频感应加热设备。

目前，国内生产的高频感应加热设备多数采用电容反馈单回路电路，或是三回路电路，它们所用的器件多、反馈相移大，因而影响了设备的稳定性和振荡效率；在高频能量传输方面，目前采用硬铜管外加屏蔽罩，不但体积大，在安装和连接上均不方便，且功耗也大。

本实用新型的目的就是针对现有技术的缺点，提供一种体积小、稳定性好、振荡效率高、节能、使用安装方便的高频感应加热设备。

本实用新型的技术方案是：一种高频感应加热设备，它包括配电盘、晶闸管调压电路、变压器升压电路和高压整流电路、振荡电路和输出电路，其特征是振荡电路中电子管阳极上的高频电压经过阳极隔直流电容器C1后分成两路，一路通过高频电缆DL送至输出电路，传输高频能量；另一路通过反馈电容器CF后再分两路，一路送至电子管栅极，作为电子管的栅极电压；另一路则通过可调圈LF接地；输出电路包括电容器CT和高频变压器T。

本实用新型与现有技术比较，具有以下优点：

1、由于本实用新型的振荡电路中的反馈电路采用了反馈电容器CF和可调线圈LF构成，减少了原反馈电路中的电容器，使振荡电路能与配电盘和晶闸管调压电路合并一柜，减少了设备体积；且在阳极隔直流电容器上所产生的相移与反馈电容CF所产生的相移极性相反，故而此反馈电路总的相移很小(原来为两者之和，故相移很大)，所以本振荡电路的效率高、稳定性好、节能效果显著。

2、由于本实用新型把电容CT装在高频变压器近旁，可缩短连接线、降低损耗，且传输线DL上的传输电流为电子管阳极的基波电流，比原传输管传输的电流减少20倍，传输损耗大为降低，由于传输电流的减小使传输线可采用高压、高频塑料电缆，较原来的传输管体积缩小了几十倍，电缆能折弯，可适应各种安装位置。

3、采用本实用新型的电路结构，输出电路的柜子体积也缩小的原来的1／3。

总之，本实用新型具有电路简明、结构合理、工作稳定性高、振荡效率高、节能、安装使用方便和设备小、占地面积小等优点。

下面结合附图和实施例对本实用新型详细说明。

图1为本实用新型的电路方框图；

图2为本实用新型中振荡电路和输出电路的电原理图。

如图1所示，本实用新型高频感应加热设备包括配电盘、晶闸管调压电路、变压器升压电路和高压整流电路、振荡电路和输出电路。

如图2所示，本实用新型振荡电路为：直流高压经阳极阳流圈L3送至电子管V的阳极，电子管V阳极上的高频电压经阳极隔直流电容器C1和由电阻R1、电感L1并联形成的抑制寄生振荡电路后分成两路：一路通过高频电缆DL送至输出电路中的电容器CT和高频变压器T，供给输出电路的高频能量；另一路通过反馈电容器CF后再分为两路；一路通过由R2和电感L2组成的抑制寄生振荡电路送至电子管栅极，从而使电子管V起振，一路则通过可调电感器LF接地，调节电感器LF的抽头位置可控制电子管栅极电压。

本实用新型适用于60-200KW焊管和淬火设备上，也可用于其它高频感应加热上。