[实用新型]旋浮针式自动清洗排气阀

说明书

一种用于采暖系统的旋浮针式自动清洗排气阀。

现有的浮球式排气阀是由壳体，在壳体的底端设置进气孔，在上端设置排气孔，在壳体内设置浮球，在浮球上固定针体阀杆，针体阀杆悬于与壳体排气孔连接的针体锥座上组成。这种排气阀的不足之处在于，由于进气孔在壳体的底端，浮球和固定在浮球上的针体阀杆只能沿轴向移动，针体阀杆与针体座相配合处的污物得不到清洗，影响阀的使用效果；还由于与浮球固定的针体阀杆悬于针体锥座上，针体阀杆只一端有支承，针体阀杆受侧向力的作用，针体阀杆与针体锥座的配合处易磨损，使用寿命低。

本实用新型的目的在于提供一种浮球与针体阀杆组合为一体，针体阀杆两端具有支承，且径向定位，浮球与针体阀杆可以旋转，针体阀杆与针体锥座相配合处能够自动清洗，动作灵活可靠，使用寿命长的旋浮式自动清洗排气阀。

本实用新型的目的是由以下技术方案来实现的：一种旋浮针式自动清洗排气阀，它包括相连接的壳体1、2，在壳体1上设置排气孔10，在壳体2上设置进气孔14，带排气孔15的针体锥座9与排气孔10连接，在壳体1、2内设置浮球8，浮球8的上端固定有与针体锥座9相配合的针体阀杆6，其特征在于：针体阀杆6还与浮球8的下端固定，在壳体2内的底端设置支承轴座5，支承轴座5与针体阀杆6相配合，在浮球8周壁上设有若干个风槽4，进气孔14设置在壳体2的侧壁上。

所说的进气孔14为倾斜孔。

本实用新型的旋浮针式自动清洗排气阀与现有的浮球式排气阀相比，由于本实用新型采用针体阀杆的上端由针体锥座支承，下端由支承轴座支承的两端支承的结构，使针体阀杆径向定位，还由于在浮球的周壁上设有若干个风槽，进气孔设置于壳体的侧壁上、且倾斜设置，由进气孔进入壳体内的气体作用于风槽上，使浮球和固定于浮球上的针体阀杆旋转，能够实现针体阀杆与针体锥座的清洗，避免配合部位有污物产生，针体阀杆与针体锥座配合部位不易磨损，动作灵活可靠，阀的使用寿命长等优点。

下面利用附图所示的实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为旋浮针式自动清洗排气阀结构示意图。

图2为图1中A-A剖视示意图。

参照图1，壳体1、2之间放置密封垫3用螺栓固定，在壳体2的下端连接有支承轴座5，壳体1、2内的针体阀杆6用螺母7固定于浮球8的两端，在浮球8的周壁上设有若干个风槽4，针体阀杆6下端内孔与支承轴座5的轴相配合，针体阀杆6上端与针体锥座9相配合，针体锥座9可两体制作，针体锥座9与壳体1的排气孔10连接，针体锥座9的下端侧向有排气通孔15，排气接头11与壳体1的排气孔10连接，上端与压盖12连接，排气接头11上设有排气孔16，在壳体2的底端设有排污丝堵13，在壳体2的下端的侧壁上设有进气孔4。

参照图2，在壳体2下端侧壁上设置的进气孔14为倾斜孔。

使用时，气体从阀的进气孔14进入壳体1、2内，浮球8的风槽4受上升气流侧向冲击力而旋转，与浮球8固定的针体阀杆6在针体锥座9内旋转，能够自动清洗针体阀杆6与针体锥座9的污物，随着气体向外排出，液体随之上升，浮球8受液体的浮力带动针体阀杆6上升，上升的浮球8不再受气流的冲击已停止转动，使之针体阀杆6与针体锥座9锥部相接触而使阀关闭，停止排气。