[实用新型]一种塑料贯流风轮

说明书

本实用新型涉及一种塑料贯流风轮，尤其涉及风叶盘与轴头之间的连接结构。

风叶的端盖板与轴头之间的连接是否紧密，是决定贯流风轮在转动中噪音大小的主要因素之一。现有风叶盘和端盖板基本采用塑料材料制成，端盖板与轴头之间的连接结构大都由螺钉固定，其中有一专利号为95246671。6的实用新型专利，公告号为CN2237742Y，公开了一种连接结构，如图1所示：由端盖板9、弹性接头8、固定圈7、固定螺钉6、轴套5、轴头4、叶轮3、垫圈2、轴承1构成，端盖板9一侧的轴套5上设有弹性接头8，该弹性接头8通过固定圈7与端盖板9固定连接。上述专利虽然使得端盖板与轴头之间的连接紧密，但加工、安装工艺复杂，成本高。事实上，现在已有结构简单的装置应用在端盖板与轴头之间的连接当中，如图2所示：轴头21与端盖板22的连接部分采用局部凹槽23结构，即轴头21的某一段的直径略小，在凹槽23内预埋有塑料24，通过超声波焊接，以固定端盖板22与轴头21之间的连接。上述结构的工艺简单，且由于轴头与端盖板的接触面较大，因此轴头在径向上的松动几乎没有，但由于预埋塑料在超声波焊接过程中，发生热胀冷缩，因此轴头在轴向上极易松动，导致风叶盘位移，进而使噪音增大。

本实用新型的目的在于提供一种通过预埋塑料以固定端盖板与轴头、并使轴头与端盖板在轴向和径向上的连接都很紧密的一种塑料贯流风轮。

为实现上述发明目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括风叶以及端盖板，端盖板与轴头套接配合，端盖板与轴头是通过它们之间的预埋塑料相固定，轴头与预埋塑料紧密连接，预埋塑料上设有凹槽，其特征在于所述凹槽为斜槽，该斜槽与轴头的轴向夹角成锐角或钝角。

所述设斜槽有两个，该两个斜槽与轴向的夹角互为反方向布置在预埋塑料上。

所述两个斜槽分置在预埋塑料两侧，并以轴头的轴向为对称轴，互为反方向对称布置。

由于采用了上述技术方案，轴头与预埋塑料通过注塑紧密连接，预埋塑料设斜槽与端盖板注塑连接并发生热胀冷缩时，由于采用了斜槽与轴头的轴向夹角成锐角或钝角的结构，可以通过径向的伸缩弥补轴向的间隙。同时，轴头上设有两个斜槽，该两个斜槽与轴向的夹角互为反方向布置在轴头上，由于热胀冷缩有一定方向，互为反方向布置在轴头上的另一斜槽可弥补轴向间隙。因此轴头在轴向上不易松动，进而避免了由于松动所产生噪音。

图1 95246671。6专利的结构示意图

图2 现有技术的结构示意图

图3 本实用新型实施例结构示意图

图4 图3中轴头的俯视结构示意图

图5 本实用新型实施例结构示意图

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步描述。

如图3所示：包括风叶31以及端盖板32，端盖板32与轴头33套接配合，端盖板32与轴头33是通过它们之间的预埋塑料34通过注塑相固定，轴头33与预埋塑料34通过注塑紧密连接，预埋塑料34上设有凹槽35，所述凹槽为斜槽，该斜槽35与轴头33的轴向夹角成锐角或钝角，即与轴头33的轴向不相垂直。所述预埋塑料34上设有两个斜槽35，该两个斜槽35与轴向的夹角互为反方向布置。所述两个斜槽35分置在预埋塑料34两侧，并以轴头33的轴向为对称轴，互为反方向对称布置。图3中轴头的俯视结构如图4所示，预埋塑料34与轴头通过注塑紧密连接，斜槽35分置在预埋塑料34两侧。

上述两个斜槽35与轴向的夹角互为反方向布置，并以轴头33的轴向为对称轴互为反方向对称布置的结构，也可以采用如图5所示结构：即两斜槽35相连通，以螺纹纽旋的方式布置在预埋塑料34上。斜槽35的数量也可有多对。预埋塑料34与轴头33通过注塑紧密连接

本实用新型也可以采用两个斜槽35互为反方向布置在预埋塑料34上即可，非对称、也不一定分置两侧。