[实用新型]型煤机

说明书

本实用新型涉及一种将原煤成型的型煤机。

目前用于将原煤成型的机械，大都采用轴辊挤压的方式。如中国专利文献于91年3月27日以公告号CN2073811公开了一种“锅炉型煤机”的技术方案。它主要由电动机、减速传动装置、挤压轴辊和进料斗及出料槽等构成，一对表面上布有成型槽的轴辊对称安装在进料斗下方、出料槽的上方，电动机通过减速传动装置驱动两轴辊。该种技术方案由于其成型槽间存在着盲区，不仅其成品率低，能耗高，而且型煤中还存在有散煤，同时型煤的承压低，易破碎。

本实用新型的目的在于提供一种成品率高、耗能低、生产效率高的型煤机。

本实用新型的目的是这样实现的：该型煤机包括驱动装置和与该装置输出相连的搅拌挤压机构及配装于搅拌挤压机构输出端口的模具，所述搅拌挤压机构由筒体和设于筒体内的搅拌挤压传动轴构成，在其搅拌挤压传动轴上设有有效数量的搅拌刀和螺旋绞刀，上述所说筒体的一端面上设有进料口，筒体的另一端头为一锥型结构，其模具配装于该输出端口上。

在筒体的输出端口与模具间还可配装真空室和挤压输出机构，所述挤压输出机构由缸体和设于缸体内配装螺旋绞刀的挤压轴构成，缸体的一端部设有通料口，其另一端头为一锥状，模具配装于该输出端口上，真空室的上端口与筒体的输出端口连通，真空室的下端口与缸体上的通料口相对应，通料口对应处的挤压轴上设有传动轮，传动轮经一变速轮轴与拨料板连接。

所说筒体的外壁上装有蒸汽管路，其蒸汽管路上设有与筒体连通的喷嘴。并在传动轴主体的输出端头上设有密封切刀。搅拌刀沿轴向排列，其搅拌刀与轴向间的夹角α小于45°。搅拌刀也可沿轴向螺旋式排列。

本实用新型取得的技术进步：该型煤机采用推挤成型的方式，其成品率可提高20％，生产每吨型煤可节能2千瓦以上。其每cm²的型煤可承1兆帕的压力，同时还可增加煤的可塑性。因而燃用本型煤机生产的型煤，不仅可减少灰粉，降低煤渣热损失，而且减少烟尘排放量50-60％，节煤20-30％，提高热效率10-15％，降低SO₂40-70％。

下面通过附图对本实用新型进一步描述：

图1为本实用新型的结构示意图。

如图1所示，型煤机的驱动装置由电机1、传送带轮和减速机2及连轴器3构成，连轴器3与搅拌挤压机构中的搅拌挤压传动轴4固接为一体，传动轴4的上部固定安装有搅拌刀5，搅拌刀5沿轴向排列，其与轴向间的夹角α小于45°。搅拌刀5也可为沿轴向螺旋式的排列方式。传动轴4的中下部上固接有螺旋式绞刀6。整体搅拌挤压传动轴4安装在筒体7内，筒体7的上部的端面上设有一进料口8，筒体7的下端头为一锥型结构，模具9可配接于筒体7的下端口处。为了增加型煤的密度，提高其承压能力，在筒体7的下端口与模具9间加装真空室10和挤压输出机构，真空室10的上端口与筒体7的下端口连通。为了使筒体7输出的煤环顺利进入真空室10内，在传动轴4的输出端头上设有密封切刀，其切刀在传动轴4的输出端头上环形分布。挤压输出机构由缸体11和配装螺旋绞刀12的挤压轴13构成，缸体11的一端部设有通料口，其另一端头为锥状，模具9配装于该输出端口上。真空室10的下端口与缸体11上的通料口相对应。在通料口对应处的挤压轴13上固接有一对传动轮，传动轮经一变速轮轴驱动拨料板转动。挤压轴13的驱动，有两种实施方式，其一是本实施例图1中所述，即由一电机经皮带轮、减速机和连轴器驱动挤压轴13转动。另一种方案是，由驱动搅拌挤压机构的驱动装置驱动，即由其减速机连接一传动轴，再由传动轴驱动挤压轴13。为了增加煤的可塑性，又可方便地使用冷、热成型的生产工艺，在筒体7两侧的外壁上装有蒸汽管路14，在蒸汽管路14上设一排与筒体7连通的喷嘴。

使用时，经预处理的原煤由进料口8进入筒体7，由旋转的搅拌刀5对原煤进行充分搅拌，其原煤沿轴向进入螺旋绞刀6中，在绞刀6的作用下将原煤挤压入筒体7的锥型端口处，此时的原煤即成一煤环，煤环被设在传动轴4端头上的密封切头切碎，落入真空室10内，经真空室10对其真空压缩，由拨料板压入缸体11内，在螺旋绞刀12的挤压下推进模具9成型。