[实用新型]酒精废液燃烧锅炉

说明书

本实用新型涉及一种废液处理炉，尤其是涉及一种酒精废液燃烧锅炉。

现有技术的酒精废液燃烧锅炉如“有机废液流化床焚烧炉”(专利公告号：CN2157402Y，公告日：1994年2月23日)公开了一种废液处理锅炉，它以煤为辅助燃料，将浓缩后的酒精废液喷进普通锅炉内燃烧。但是，由于废液燃烧后会产生一种低熔点(600-700℃)的灰渣，这是一种玻璃状物质，而一般锅炉的炉膛工作温度在1200℃左右，此时废液燃烧的灰渣容易附着在炉底、炉壁和受热面管子上，既恶化了锅炉的燃烧工况，也影响了热交换器的热交换效率；在上述公开的技术中在热交换前段设置了旋风除尘器，但只能部分除尘，且热量散失大，锅炉热效率低。

本实用新型的目的是提供一种酒精废液燃烧锅炉，它不仅有利于废液的充分燃烧，而且还能避免在锅炉炉壁的结焦现象以及受热面管子的积灰现象发生。

为了达到上述的目的，本实用新型采取的技术方案是：一种酒精废液燃烧锅炉，它包括有燃烧系统和热交换段，该燃烧系统采用沸腾床结构，包括有进风管、布风板、废液喷管、炉膛和溢流管，该布风板、废液喷管和溢流管均设在炉膛内，所述的燃烧系统在上述炉膛的上部设置有一悬浮段，该悬浮段与炉膛是相通的；在炉膛内的布风板上方放置有一蓄热层；该酒精废液燃烧锅炉在上述燃烧系统和所述热交换段之间还设置有二级灰渣排除装置，该二级灰渣排除装置与悬浮段出口相连，以及该二级灰渣排除装置出口与热交换段相连。

所述的蓄热层为一300～500mm厚度的硅砂。所述的炉膛的出口位于炉膛膛腔的上部一侧，且直接与上述悬浮段相连。所述的二级灰渣排除装置由炉灰分离器、螺旋出风口、接灰段和接灰斗组成；该炉灰分离器与上述的悬浮段相通，上述接灰段与热交换段相连，螺旋出风口连通着炉灰分离器和接灰段。所述的炉灰分离器为一中间有竖直档板、下部相通的U形腔体结构。

该酒精废液燃烧锅炉的燃烧系统采用沸腾床结构，进风管位于燃烧系统的最下部；布风板安置在进风管的送风口处；在布风板的上部放置着一300～500mm厚度的硅砂蓄热层；炉膛膛腔分为密相燃烧段和稀相燃烧段两部分；废液喷管设置在炉膛的密相燃烧段处，溢流管则设置于稀相燃烧段处。该酒精废液燃烧锅炉的热交换段由对流管段、省煤器、上锅筒和下锅筒组成。

由于采取了上述的方案，本实用新型与现有技术相比具有以下的优点：

(1)燃烧系统采用沸腾床结构，沸腾段设置有300～500mm厚度的硅砂蓄热层，由蓄热层对浓废液进行干燥引燃，并使废液在沸腾及分散状态下充分燃烧，灰渣均粘结在蓄热层上，避免了炉壁的结焦现象；

(2)在燃烧系统和热交换段之间设置二级灰渣排除装置，使绝大部分的灰渣在进行热交换之前被排出炉外，避免了受热面管子积灰现象的发生。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

图1是本实用新型酒精废液燃烧锅炉的结构示意图。

一种酒精废液燃烧锅炉，它包括有燃烧系统和热交换段，该燃烧系统包括有进风管5、布风板6、蓄热段7、废液喷管8、炉膛9、溢流管10和悬浮段11；在上述燃烧系统和所述热交换段之间还设置有二级灰渣排除装置。

如图1所示，该酒精废液燃烧锅炉的燃烧系统采用沸腾床结构，进风管5位于燃烧系统的最下部；布风板6安置在进风管5的送风口处；在布风板的上部放置着一400mm厚度的硅砂蓄热层7；炉膛9膛腔位于硅砂蓄热层7上部，分为密相燃烧段和稀相燃烧段两部分，密相燃烧段位于炉膛下部，稀相燃烧段则位于密相燃烧段上方；废液喷管8设置在炉膛9的密相燃烧段处，溢流管10则设置于稀相燃烧段处；悬浮段11位于炉膛9上方，与炉膛9的位于膛腔上部一侧的出口相通。

所述的二级灰渣排除装置由炉灰分离器12、螺旋出风口13、接灰段14和接灰斗4组成。该炉灰分离器12为一中间有竖直档板、下部相通的U形腔体结构，入口与悬浮段11相通，出口为螺旋出风口13；在炉灰分离器12和热交换段之间设有接灰段14；炉灰分离段12和接灰段14的下部均安置有接风斗4，用于排出大多数的灰渣。

该酒精废液燃烧锅炉的热交换段由对流管段15、省煤器17、上锅筒16和下锅筒19组成。上、下锅筒交换得到的能量，不仅可以用于浓缩酒精废液，而且还能带动锅炉一些需要能量驱动的部件工作。

在热交换段后还安装有一尾气处理装置，该尾气处理装置由旋风分离器3、烟道1、引风机2和烟囱18组成，经过热交换后的气体再通过该尾气处理装置后排入大气。

本实用新型是以酒精废液为燃料，酒精废液应浓缩至含固化物65％，酒精废液喷入高温沸腾的硅砂蓄热层7，由于该硅砂蓄热层7并不燃烧，只是蓄热促使酒精废液燃烧，并且硅砂在高温时有一定粘度，因此燃烧后产生的玻璃状粘结物质将粘着在蓄热层7上；高压风从进风管5经布风板6的风帽送入，使废液在沸腾床中干燥燃烧，由于炉膛的膛腔小，延长了燃烧时间，使废液燃烧更加充分；充分燃烧后的炉灰大部分被高温烟气带走，少部分从溢流管10排出；炉膛内的高温烟气向上流经悬浮段11进入炉灰分离器12、螺旋出风口13和接灰器14，使烟气中的炉灰绝大部分从接灰斗4排出，；净化后的烟气进入对流受热面与对流管15，省煤器17进行热交换；然后进入烟道1再经过旋风分离器3，将未除净的灰尘分离，最后达到排放标准的尾气经引风机2、烟囱18排入大气。