[实用新型]一种瓷砖等静压模具

说明书

本实用新型涉及瓷砖模具技术领域，特别是一种瓷砖等静压模具。

现有的一种瓷砖用的整体式等静压模具，其结构参见图1所示，在钢基体4的工作面上分布有等距离的直桶形油腔5，这些油腔5下部之间再钻小孔，形成油道，彼此联通，然后在油腔5上部塞有胶片2，再在其上复合一层高分子弹性体1，向油腔5内充满压力油并用密封螺丝3拧紧进油口密封而成，上述结构的缺点在于：

(1)在钢基体4上复合硫化前为液态的弹性材料时，为防止该材料流入油腔5及堵塞联通小孔，通常在油腔上部紧塞一定厚度的胶片或纸片或薄钢片等。在同一弹性体厚度的条件下，因有胶片存在，弹性层起伏的工作层厚度加大了，因此，等静压效果降低。因加压硫化，胶片压陷而使所复合的弹性体厚度不一且弹性材料亦会漏入油腔，堵塞联通油道，故常出现废次品。为防止漏胶，合模加压后要延长时间，所加压力也不能过大，这样一来，又影响到弹性体与钢基体工作面之间的粘接强度

(2)由于采用母模在下并予浇注聚胺脂弹性体，这时钢基体在上，弹性体流入并堵塞油腔的问题可获改善，但粘接强度没有改善，如不予加入胶片，则无法形成弹性体硫化时所需要的压力，从而影响接合强度。

(3)由于弹性体与钢基体胶接的接合面是承受正拉伸应力，而胶接时正拉伸强度小于剪切强度，所以，容易发生弹性体脱胶而导致鼓泡现象。

(4)上述现有技术无法获得大平面等静压所必须的油腔结构。

本实用新型的目的在于提供一种瓷砖等静压模具，它不但能获得等静压面积大，等静压效果显著，而且弹性体使用寿命长。

本实用新型的目的是这样实现的：一种瓷砖等静压模具，包括钢基体、油腔、弹性体，所述钢基体工作面上等距离分布有一组彼此贯通的台阶形油腔或制成周边设有密封槽的大平面凹槽形油腔；所述弹性体胶接在油腔台阶周边或密封槽周边钢基体上，弹性体底面与台阶环面距离小于该油腔深度，或弹性体底面与大平面凹槽形油腔底面距离等于该油腔深度。上述周边设有密封槽的大平面凹槽形油腔由一个或一组彼此贯通的周边有密封槽的平面凹槽形油腔组成。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和积极效果：

(1)本实用新型的油腔结构能保证在油腔工作时腔内压力达到30-40MPa的情况下，弹性体与钢基体的胶接面之间不会出现采用现有技术会出现的正拉伸应力，而是缓解为弹性剪切应力，这样，等静压模具就不容易出现胶脱和鼓泡的现象。

(2)在弹性体厚度相同的情况下，现有的瓷砖等静压模具，因有塞孔的胶片存在，弹性层起伏的工作层厚度加大了，因此，降低了等静压效果；而本实用新型结构等静压面积大，还可应用在下冲模上实现双向等静压，因此，等静压效果显著。

图1是现有一种瓷砖用的整体式等静压模具结构示意图。

图2是本实用新型实施例1的台阶形油腔结构的瓷砖等静压模具结构示意图。

图3是本实用新型实施例2的多个平面油腔结构的瓷砖等静压模具结构示意图。

图4是本实用新型实施例3的单个大平面油腔结构的瓷砖等静压模具结构示意图。

通过下面实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

实施例1：

参见图2所示，一种瓷砖等静压模具是在钢基体4工作面上等距离分布有一组彼此贯通的台阶形油腔7，弹性体6深入到台阶8与油腔7周边钢基体4粘接，弹性体6底面与台阶8环面的距离小于该油腔7深度。

钢基体4与产生等静压效果的弹性体联结方式是采用液态胶接。胶接时要对液胶施以规定工艺压力才能正确完成胶接联接，为此，液胶下面应设有与弹性体6浸油面形状一致的辅助结构承托此压力并兼防液胶渗漏于油腔内，当固化和胶接完成后，此辅助结构应能方便消除，不得占位。

实施例2：

参见图3所示，另一种瓷砖等静压模具是在钢基体4工作面上设有一组几个平面凹槽形油腔10，每个平面凹槽形油腔10的周边均设有密封槽11，弹性体9深入到密封槽11并与该槽周边钢基体4粘接，形成大平面凹槽形油腔10，该油腔底面与位于油腔10上面的弹性体9底面距离等于该油腔10深度。钢基体4与弹性体9联结方式与例1相同。

实施例3：

参见图4所示，第三种瓷砖等静压模具是在钢基体4工作面上设有一个大平面凹槽形油腔13，其周边设有密封槽14，弹性体12深入到密封槽14并与该槽周边钢基体4粘接，弹性体12底面与油腔13底面距离等于该油腔13深度。钢基体4与弹性体12联结方式与例1相同。