[实用新型]叶轮式防咬夹装料器

说明书

本实用新型是一种叶轮式防咬夹装料器，适用于木材加工、粮食、饲料、矿山等行业的输送系统中作装料和排料用，属物料输送技术领域。

目前人造板生产、饲料加工等行业的生产过程中在装料和排料时常采用转子式装料器。为了保证气密性和防咬夹堵卡现象，一般在叶轮叶片边缘部位连接部分橡胶板，但该设备若使用在木质刨花干燥、饲料干燥等高温区域工作时，则使用寿命太短，维护保养困难，会影响生产线的正常工作。另外，很多行业中的物料形态极为复杂，有块状、条状、有大有小，工作时物料很容易被咬夹在叶轮和壳体圆周内壁之间，造成卡堵现象，甚至造成设备的严重破坏，不能正常工作。为了防止咬夹就得把装料器设计得很大，增加了空间安装难度，更需增大电机的功率，既增加了设备造价投入，又增加了运行费用，即使这样也不能完全防止咬夹卡堵物料的缺点，这极大地影响了设备的正常使用效果。

本实用新型的目的是发明一种能防咬夹卡堵、体积小、造价低、用电省并且气密性好及耐高温的装料器。

本实用新型的技术方案是：本装料器由圆弧形左固定壳体2、圆弧形右固定壳体14，前端盖3及后端盖16固接在一起组成壳体4。壳体上面设置有进料口5，下面设置有出料口15。电机减速机1通过底座17固接在壳体4的左侧。壳体中间装有叶片8的旋转叶轮6，叶轮两端轴头7通过轴承座18连接在前后端盖3、16上。叶片8和左固定壳体2紧贴在一起，叶片8和右固定壳体14之间有3～10厘米的间隙，叶轮6的一端通过链轮19和链条20与电机减速机1传动连接。在右固定壳体2的内腔靠叶片8处设置有圆弧形活动壳体9，该活动壳体和叶片8紧贴在一起。在前后端盖3、16的内腔中右上方设置有心轴10，心轴两端亦固接在壳体4的前后端盖3、16上，活动壳体9上部与心轴10相固接，心轴两端轴头又与两杠杆11相固接，两杠杆另一端均固接有重锤，两杠杆中间下方在壳体4上均设置有限位螺杆12。

下面进一步叙述本实用新型的工作原理：在电机减速机经链轮、链条的带动下，叶轮叶片作顺时针方向旋转，把从进料口进入的物料从上带到下部并从下部出料口排出。当遇到大块料或长块料等复杂物料时会产生咬夹卡堵，使叶轮叶片不能旋转。这时电机传动阻力矩加大并超过重锤作用在活动壳体上的力矩，活动壳体能在上述力矩作用下绕心轴转动而离开叶片一段距离，使物料能从这一距离空间中顺利下落从而解除咬夹卡堵。

随后活动壳体在重锤作用下能迅速回复到紧贴叶片的部位，装料器迅速回到正常的工作状态中。限位螺杆用于调节活动壳体和杠杆的转动角度及防止重锤下落时冲击力太大，从而起缓冲作用。因为本装料器不易咬夹卡堵，下料顺畅，所以装料器可以设计成小体积，电机的功率也就小了。

由于采用上述技术方案，本装料器工作时不易咬夹卡堵而且气密性功能良好，也能耐高温。由于体积小，造价就低，由于电机功率小，既省成本又省电。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型结构示意图的K向示意图。

附图中：1电机减速机，2左固定壳体，3前端盖，4壳体，5进料口，6叶轮，7轴头，8叶片，9活动壳体，10心轴，11杠杆，12限位螺杆，13重锤，14右固定壳体，15出料口，16后端盖，17底座，18轴承座，19链轮，20链条。

从图1和图2中可看出，本装料器由圆弧形左固定壳体2、圆弧形右固定壳体14及前后端盖3、16固接在一起组成壳体4，壳体上面设置有进料口5，下面设置有出料口15。电机减速机1通过底座17固接在壳体4的左侧。壳体中间装有叶片8的旋转叶轮6，叶轮两端轴头7通过轴承座18连接在前后端盖3、16上，叶轮的一端通过链轮19和链条20与电机减速机1传动连接。叶片8和左固定壳体2紧贴在一起，叶片8和右固定壳体14之间有3～10厘米的间隙。在右固定壳体14的内腔靠叶片8处设置有圆弧形活动壳体9，该活动壳体和叶片紧贴在一起。在前后端盖3、16的内腔右上方设置有心轴10，心轴两端亦固接在前后端盖3、16上。活动壳体9上部与心轴10相固接，并通过心轴又固接有两杠杆11。两杠杆另一端均固接有重锤13。两杠杆中间下方的壳体上均设置有限位螺杆12。