[实用新型]湿式储气罐的直导轨多塔节结构

说明书

本实用新型涉及气体的储存装置。

螺旋导轨是湿式储气罐的塔节和钟罩定位和抗倾覆最常用的结构，它与外导架直导轨结构相比具有耗钢量较少的优点。但是螺旋导轨结构最明显的不足在于大曲率双曲线导轨的加工较困难，同时要求加工和安装的精度很高，否则卡轨基至导轨与导轮脱离也在所难免。

无外导架直导轨结构在湿式储气罐中也有应用，其直导轨由钟罩外侧直导轨和水槽内壁直导轨两部分组成，由于该结构抗倾覆能力较差，因此仅用于单节气罐。

此外，上述储气罐中塔节承力立柱、钟罩顶架支承结构都为内置式，即分别设在塔节壁板、钟罩顶板的内侧。一方面这些构件的防腐层在安装中局部将被破坏，而施工结束后因完全被封闭而无法修补，另一方面运行中的气罐其上述构件不可避免的被储存气体中的某些成份所腐蚀，同样也不能修复。

本实用新型的目的是提供一种便于加工和安装、用钢量低于螺旋导轨结构、便于防腐处理和维护的湿式储气罐的直导轨多塔节结构。

上述目的由以下技术方案实现：塔节的按设计间距分布的直导轨与上、下水封环相垂直，并与塔节上、下带板相固定，钟罩的按设计间距分布的直导轨与钟罩下水封环和边环相垂直，并与钟罩上、下带板相固定，各塔节上水封环的平台设有与上节塔节或钟罩的直导轨间距相当的、由导轮座支承并分别与直导轨两侧滚动接合的导轮，所说的直导轨上端设有当本塔节下降至极限时与导轮保持接合的加长段；钟罩的顶架与立柱和边环外侧面相固定，钟罩的顶板与边环内侧面相固定；塔节和钟罩的上、下带板内侧面固定塔壁；按设计间距分布的立柱分别与塔节和钟罩的上、下带板的外侧面相固定。

直导轨每侧面的导轮是由上、下排列的两个导轮构成的导轮组。

下面以附图和实施例说明本实用新型的结构。

附图1 应用本实用新型结构的多塔节湿式储气罐外形示意图附图2 塔节各构件结构关系示意图附图3 钟罩各构件结构关系示意图

图1示出的是直导轨多塔节湿式储气罐实施例外形，它由水槽14、钟罩16和若干活动塔节15组成。随着充储气量变化，钟罩升降并提挂相应塔节至相应高度。钟罩的顶架11承受罐顶荷载，各塔节承力骨架由上、下水封环和立柱组成，罐体各活动部位的密封由水封保证。从图中可看出各活动塔节和钟罩的定位及抗倾覆由均匀分布的直导轨9及相应导轮组8完成，并且各立柱、顶架都为外置式，其具体结构参见附图2、3予以说明。

图2中，塔节的按设计间距均匀分布的各直导轨9与上、下水封环6、1相垂直，并与塔节上、下带板4、2焊接固定，施工中两者之间应加焊垫板(附图未示出)。各塔节上水封环6的平台设有由导轮座7支承的导轮组8，导轮组间距与相邻上塔节直导轨间距相当，导轮组共4只导轮，在直导轨每侧面上、下排列各2只，直导轨与导轮滚动接合，当罐体承受倾覆力矩时，将被相应直导轨基部与竖向排列两侧导轮所产生抗倾覆力矩平衡。各直导轨上端设有加长段9，以保证本塔节下降至极限位置时直导轨与下塔节导轮组保持接合状态。

图2还示出了按设计间距分布的各立柱5与上、下带板4、2的外侧面焊接固定，便之成为外置立柱，不仅便于防腐处理，也便于壁板3与上、下带板的内侧面焊接固定。施工中各立柱与上、下带板之间按标准加焊垫板。

图3中钟罩各立柱5焊接固定于下带板2和边环10的外侧面使之成为外置立柱，而示图中最重要的是说明位于立柱5右后侧的直导轨9也同立柱一样焊接固定于下带板2和边环10的外侧面，而且它垂直于下水封环1和边环10。与钟罩的按设计间距分布的各直导轨相配合的各导轮组设在上塔节上水封环平台。

图3还可看出，钟罩的壁板3焊接固定于下带板2和边环10的内侧面，它的安装也较方便。顶架11可为各种结构形式，它与边环10焊接固定之外，还与各立柱5的上端焊接固定，而钟罩的顶板13则与边环10的内侧面焊接固定，可见钟罩的顶架11也为外置方式，便于对其防腐处理。顶架与顶板之间设有吊挂连接的钩、环12，使顶架承受罐顶结构的荷载。

本实用新型与现有技术相比具有以下突出优点：

1、在保证各活动塔节及钟罩定位和抗倾覆能力的同时，使导轨的加工安装非常容易，能满足设计精度的要求，运行平稳可避免卡轨现象的发生。

2、塔节承力立柱和钟罩顶架、立柱外置，便于防腐处理和维护，有益于安全运行和使用寿命的延长。

3、外置立柱和直导轨相间分布，可减少立柱的数量而降低用钢量。

4、壁板安装方便，可予加工拼焊成宽幅卷材，施工中边铺设展开边焊接固定，可减少拼接焊缝。

5、便于采用多面棱柱形塔节和钟罩，将改变较难加工的某些弧形构件的传统设计方式，如上、下水封等，有利于降低施工工时和提高钢材使用率。