[实用新型]一种可拼接的发泡保温板

说明书

本实用新型涉及一种发泡保温板，特别是一种可拼接的发泡保温板。

现有的发泡保温板，一般采用整体发泡的方式。如：制造小型冷库或制造保温车厢。这种整体的发泡方式，制造时需用的工装夹具既多又繁杂，工序过程长，制造成本高。而且由于是整体发泡，排气效果不好，在制造过程中，制品质地不均匀，极易形成空腔，影响制品的保温性能，这种制造方式只适用于单个作业，不适用于批量生产。

本实用新型的目的就是设计一种可拼接的发泡保温板，以解决现有技术存在的不足。

本实用新型是这样实现的：在以钢板、铝板、玻璃钢板、塑料板等薄材料板为外表皮板，中间夹有发泡保温材料的小块板上，在小块板的两面两端制出“角形”结构的凹槽(见附图2)，以装压搭接板。搭接板是钢板、铝板、塑料板等薄材料板，在搭接板宽度方向两端制成与小块板相对应的凸出结构(见附图3)。小块板按照厚度20mm--150mm，宽度450mm-1250mm，长度500mm-6000m的规格尺寸，成批制造出小块板。搭接板对应小块板的规格尺寸，制成宽度不同，结构形式相同的两种规格尺寸(见附图3和附图5中的2和2′)，根据要求的规格尺寸进行拼接时将两块或多块小块板放在同一水平的工作台面上，将相应的搭接板装入小块板“角形”结构的凹槽内，拼接时在小块板与小块板及小块板与搭接板相接触的部位涂有密封粘接剂，这样就拼接成所需规格尺寸的各种大块平面发泡保温板。

本实用新型将现有的整体发泡方式分解为小块板发泡方式，制造过程大为简化。需用的工装夹具实现了专业化，工序过程短，产品质量易于控制。由于本实用新型在拼接处采用了“角形”的结构型式，拼接后接口处形成了小块板与搭接板咬口的连接形式。因此，承载能力大。这种结构型式可随意制造出多种规格尺寸的发泡保温板，极适用于专业化批量生产。拼接后所形成的大块平面发泡保温板其整体强度、刚度和承载能力较现有的整体发泡板都有很大的提高。

以下是实用新型的实施例，图1——图5表示了本实用新型从小块板接拼接成大块平面发泡保温板的结构过程。

图1，小块板结构型式的主视图。

图2，小块板结构型式的局部剖视图。

图3，搭接板结构型式的剖视图。

图4，拼接成大块平面发泡保温板的主视图。

图5，拼接成大块平面发泡保温板的局部剖视图。

在图1-图5中，L是小块板的长度，H是小块板的宽度(图1)，B是小块板的厚度，小块板两面有外表皮板1和1′，在外表皮块1和1′的两端有“角形”结构的凹槽(图2)，在搭接板2和2′，宽度方向两端有与小块板“角形”结构相对应的凸出结构(图3)。按照要求的规格尺寸拼接大块平面发泡保温板时，首先将小块板与小块板及小块板与搭接板相接触的部位涂上密封粘结剂3，然后按小块板、搭接板、小块板的顺序(图4)，将搭接板2和2′装压入小块板“角形”结构的凹槽内(图5)，这样就拼接成大块平面发泡保温板(图4-图5)。

在图1——图2中，是长度L为500mm-6000mm，宽度H为450mm-1250mm，厚度B为20mm-150mm的小块板。小块板由外表皮板1和1′及夹在中间的发泡保温材料4组成，外表皮板是钢板、铝板、玻璃钢板、塑料板等薄材料板，在小块板的两面外表皮1和1′的两端有“角形”结构的凹槽。形成“角形”结构凹槽的两角∠5和∠6在一定范围内，90°＜∠5＜180°,0°＜∠6＜90°。

在图3中，剖视图是搭接板2和2′宽度方向的横断面，表示了搭接板2和2′横断面的结构以及与小块板“角形”结构相对应的凸出结构，搭接板是钢板、铝板、塑料板等薄材料板，凸出结构的角度在一定的范围内，∠7=180°-∠5。

在图4-图5中，是由小块板与搭接板拼接成的大块平面发泡保温板。小块板由外表皮板1和1′及夹在中间的发泡保温材料4组成，在小块板两面外表皮板1和1′的两端有“角形”结构的凹槽。搭接板2和2′在宽度方向两端对应于小块板“角形”结构有相对应的凸出结构。拼接时首先根据要求拼接的规格尺寸确定小块板与搭接的数量，然后在小块板与小块板及小块板与搭接板相接触部位涂上密封粘接剂3。随后按小块板、搭接板、小块板的顺序将搭接板2和2′的凸出部分，装压入由两两小块板构成的两个相对应的“角形”结构的凹槽内，使接口处形成了小块板与搭接板咬口状的连接形式。这样，通过搭接板就将两两的小块板连接起来，拼接成了大块平面发泡保温板。

本实用新型适用于制造冷库、房屋、保温车厢及其它保温设施。