[实用新型]改进的起子头挤压模具

说明书

本实用新型是有关一种模具，尤指一种构造简单、成型速度快且各模块的压力均等的改进的起子头挤压模具。

请参阅图4，为习用的起子头挤压模具组的立体分解示意图，其主要是在一外壳9内组设有一导向座91及一型状模92，该型状模92上设有多数可径向滑移的模板93，该导向座91是与一中心轴94固定，且型状模92是以多数螺栓95锁设于导向座91上。由于该外壳9内缘具有环状的倒角901，使旋锁螺栓95时，可带动型状模92向导向座91移动，而可使模板93被倒角901向内抵迫，以将加热至具有较佳可塑性的金属挤压成型为起子头。

如上所述结构的挤压模具组，由于其是以多支螺栓95来迫抵型状模92向导向座91移动，因此，若以工具分别旋锁各螺栓95，则需分成多段且依一定顺序旋锁各螺栓95，以使各模板93向内挤的压力较均等，但如此一来，挤压成型的时间便会因而增长，使生产效率降低。若分段旋锁螺栓95的次数较少，亦即单次旋锁螺栓95的行程较长，则型状模92在被抵迫移动时，会使各模板93所受力的推抵力量不均等，而易产生不良品；若要以多数工具同时旋锁各螺栓95，则设备成本势必会提高许多，且使构造更为复杂。此外，该等模板93缺乏自动复位的结构，在挤压成型后，需再以人工将各模板93向外推出复位，整体而言，如此结构的挤压模具组非但生产效率不高，且结构颇为复杂，也容易产生不良品，所以，有加以改进的必要。

本实用新型的主要目的在于，为解决上述的问题而提供一种改进的起子头挤压模具，由于转动座对应各模块分别具有一凸块，且各凸块具有一厚度随转动座转动的方向而递增的斜面，使转动座转动时能由各凸块的斜面推抵模块向成型模座中央挤压，而可将起子头成型，以达到成型速度快且各模块的压力均等的挤压效果。

本实用新型的次一目的在于，借由成型模座与各模块间分别设有一在常态下推模块向外的弹性元件，以达到模块能自动复位的功效。

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。

一种改进的起子头挤压模具，其包括有一由一主动齿轮所带动的转动座，该转动座中套设有一固定的成型模座，该成型模座径向等分设有多数可滑动的模块，且成型模座中央具有一挤压空间，而转动座对应各模块分别具有一凸块，各凸块均具有一斜面，各斜面的厚度是随转动座转动的方向而递增，且该成型模座与各模块间分别设有一于常态下推模块向外的弹性元件。

本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。

前述的改进的起子头挤压模具，其中主动齿轮为一伞形齿轮，且转动座是呈一伞形齿的形态。

本实用新型可达到成型速度快且各模块的压力均等的挤压效果。

为能进一步了解本实用新型的技术内容、特点及功效，兹例举以下较佳实施例，并配合附图详细说明如下：

图1是本实用新型的组合结构示意图。

图2是本实用新型的组合剖视图。

图3A是使用本实用新型欲挤压成型起子头的动作示意图。

图3B是使用本实用新型将金属材料挤压成所需起子头形状的动作示意图。

图4是习用起子头挤压模具组的分解立体示意图

请参阅图1及图2所示，本实用新型包括有一转动座1，其概呈一伞形齿的形态并由一主动伞形齿3所驱动，该转动座1中套设有一固定的成型模座2，该成型模座2是径向放射状等分设有多数可滑动的模块21，且成型模座2中央具有一挤压空间A，而转动座1对应各模块21处分别具有一凸块11，各凸块11均具有一斜面12，各斜面12的厚度是随转动座1转动的方向而递增，该成型模座2与各模块21间分别设有一在常态下推模块21向外的扭转弹簧22。

请参阅图3A，欲挤压成型起子头时，先将金属材料加热至具有较佳可塑性的状态，再将该金属材料置入成型模座2的挤压空间A中，再由主动伞形齿3驱动转动座1转动。再请参阅图3B，由于成型模座2是固定不动的，因此当转动座1转动时，凸块11的斜面12便会抵顶模块21向内移，而将金属材料挤成所需的起子头的形状，再将主动伞形齿3反转驱动转动座1反向转动，使凸块11的斜面12不再抵顶模块21，模块21便会在扭转弹簧22的弹力作用下外移复位，以便再进行下一次的挤压动作。由于各模块21是被各凸块11的斜面12同步抵顶，因此每一模块21的挤压压力均等，且转动座1是由主动伞形齿3所驱动，故可达到快速挤压成型起子头及各模块21的压力均等的挤压效果。

综上所述，本实用新型由于转动座1对应各模块21分别具有一凸块11，且各凸块11具有一厚度随转动座1转动的方向而递增的斜面12，使转动座1转动时能由各凸块11的斜面12推抵模块21向成型模座2中央挤压，而可将起子头成型，以达到成型速度快的目的及各模块21的压力均等的挤压效果。