[实用新型]蜂窝纸板自动下料机

说明书

本实用新型涉及一种纸板加工机械，特别是一种蜂窝纸板自动下料机。

现有技术在制作蜂窝纸板包装箱时，先将蜂窝纸板根据要求进行划线、裁切做成半成品板，然后将半成品板加工制成包装箱。现有技术不足之处是：首先必须划线，特别是宽幅板材划线时，必须有2-3人才能完成这项工作，且尺寸偏差较大，不仅增加了人工成本，同时也不易控制半成品板材质量，直接影响到最终成品的质量，另外人工划线的效率极低，不能够形成大批量生产，直接影响到企业效益。裁切这项工作也同样用人工完成，每条划线都必须去裁切，这样不仅增加了劳动强度、人工成本，也同时降低了生产率，且裁切后半成品板材尺寸很不稳定、废品率较高。由于划线、裁切两道工序用人工完成，因此，其质量不易保证、工作效率低、劳动强度大，导致生产成本增加。

本实用新型目的是提供一种蜂窝纸板自动下料机，使蜂窝纸板在下料时去掉划线工序，使裁切工序去掉人工因素，用此下料机下料代替人工下料，能大大提高下料生产效率，减少劳动强度和保证制品质量，使生产成本大大降低。

本实用新型是按如下技术方案完成的。蜂窝纸板自动下料机，其特征是：它包括推尺、前夹尺、前夹送辊、圆刀、靠尺，推尺位于前端，推动被加工的蜂窝板材向后进给，前夹尺分别位于推尺进给方向两侧，前夹送辊位于推尺后面，上下两只夹送辊之间通过被加工的蜂窝板材，前夹送辊后面装有圆刀，圆刀后面装有靠尺。在前夹送辊的后面还装有后夹送辊。在前夹送辊的后面两侧还装有后夹尺。蜂窝纸板放入前夹尺内，并由推尺推入夹送辊内，夹送辊将板材送入圆刀并由圆刀裁切该板材，废边由后夹尺限定，以免窜出，被切出板材由靠尺保证缝平直并由后夹送辊8送出。前夹道辊同时保证板材有变形时也能平直进入圆刀，后夹道辊同时保证被切出板材不发生跳动，稳定板材质量。推尺保证板材二次裁切时板材相邻两边的垂直。二圆刀之间的距离可自由调整以切出所需规格的纸板，靠尺同时随圆刀调整。

综上所述，本实用新型采用机械切割，通过推尺将板材推入，由前夹送辊送入、经圆刀裁切后送出，用前夹尺、后夹尺保证板料行进方向正确，保证平直度，用圆刀和靠尺保证板材半成品的尺寸，避免了用人工划线质量差效率低的缺点，用圆刀裁切提高了裁切速度和保证了质量，从而提高生产效率和制品合格率，使生产成本大大降低。本实用新型适于蜂窝纸板的大批量下料使用，也适于类似的其它材料的下料加工。

下面结合附图以实施例做具体介绍。

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为图1中的A向放大局部视图。

图中代号：1、推尺2、板材3、前夹尺4、前夹送辊5、后夹尺6、圆刀7、靠尺8、后夹送辊9、制品板材10、板材废边11、刀具轴12、托板13、切缝

如图1所示为本实用新型蜂窝纸板自动下料机的结构示意图，推尺1位于前端，用于推动被加工的蜂窝板材2向后方进给，二只前夹尺3分别位于进给方向的两侧，前夹送辊4位于推尺1后面，上、下二只前夹送辊4之间通过该板材2，前夹送辊4后面装有圆刀6，圆刀6后面装有靠尺7，在前夹送辊4的后面还装有后夹送辊8，在前夹送辊4后面的两侧还装有后夹尺5。当使用时，由人工或贮料装置(未示出)将被加工的蜂窝板材2送入二只前夹尺3内，推尺1在驱动装置(未示出)驱动下将板材2向后推送到二只前夹送辊4之间，由动力驱动的前夹送辊4将板材2送到圆刀6处，并将板材2切开成所需宽度，制品板材9从二只靠尺7之间通过，废边10从二只后夹尺5内侧通过，然后经后夹送辊8送出。在送出位置附近可用输送装置(未示出)将制品板材9输送出去。托板12装在二只前夹尺3之间，用于托放该板材2，当板材2被送入前夹送辊4之后，推尺1即复回至前端，此时再重新放上一张板材2，以等待下一轮的加工。前夹尺3、靠尺7用于保持板材2和制品板材9的切缝平直，后夹尺5限定该板材废边10的窜出。图2表示刀具轴11上装的圆刀6和位于切缝13中的靠尺7之间的位置关系。当各圆刀6之间的距离重新调整后，靠尺7的位置也应随之调整，以保持与圆刀6的刃口6A齐平。