[实用新型]一种用于卧式锅炉的炉拱

说明书

本实用新型为一种特别适用于快装卧式锅炉的炉拱。

当前我国常用取暖供水快装烟火管锅炉的炉拱主要是为使用燃烧烟煤、原煤而设计的，由于这些燃料存在有烟气中粉尘大，对环境污染严重等缺陷，已不能适应当前节能环保的要求。

本实用新型的目的在于提供一种用于卧式锅炉的炉拱，应用该炉拱的锅炉可使无烟型煤作燃料，从而成为一种能消除严重污染的清洁快装卧式锅炉。

本实用新型的技术解决方案是：这种用于卧式锅炉的炉拱，亦具有依次设置的前拱、中拱和后拱，但在所述前拱上部设置有弧形断面的导烟道并与拱下腔相连通；在位于中拱上方设有可向前拱方向移动的活动挡烟板，且在活动挡烟板和中拱并沿及后拱上均布有用于散热通风的通孔；前拱的拱内腔高度200＜A＜800mm，中拱的最大拱内腔高度600＜B＜850mm，后拱的最小拱内腔高度300＜C＜650mm，前拱、中拱和后拱的分布总长度之和为8000-12000mm。

由于采用上述结构的炉拱，本实用新型的效果是显著的：首先因对前拱、中拱、后拱在炉内的空间均相应加大了尺寸，故可满足型煤的分层堆放要求；其次，前拱设置导烟道，并于中拱上和前拱之间设活动挡烟板，以及在中、后拱和活动挡烟板上布设通孔的结构相配合，解决了由于型煤较冷、水分大，进入点火区后不易马上燃烧的问题，即采用活动挡烟板导烟，烟气通过设于前拱的导烟道进入冷型煤区预热，进而通过点火区达到需要的燃烧温度。

本实用新型的附图说明如下：

图1为本实用新型的纵向剖面结构示意图；

图2为图1中的A A剖面视图；

图3为图1中的B-B剖面视图；

图4为图1中的C-C剖面视图；

图5、图6显示为本实用新型在图1中A-A剖面处采用另外两种实施方案时的结构视图。

下面将结合附图对本实用新型做进一步详细描述。

参见图1，这种用于卧式锅炉的炉拱，具有依次设置的前拱、中拱和后拱。为了适应其炉拱由烧原煤改向高清洁燃料一型煤的构造要求，所述前拱1上部设置了弧形断面导烟道5并与拱下腔相连通，在位于中拱3上方设有可向前拱1方向移动的活动挡烟板2，且在活动挡烟板2和中拱3并沿及后拱4上均布有用于散热通风的通孔，以此来解决由于型煤较冷、水分大，进入点火区后不易马上燃烧的问题，起到了对无烟煤在前拱1内强制点火的作用；由于型煤分层堆放在炉排上，其体积增大，故前拱和中、后拱的内腔空间尺寸均需相应加大，前拱1的拱内腔高度200＜A＜800mm，中拱3的最大拱内腔高度600＜B＜850mm，后拱4的最小拱内腔高度300＜C＜650mm；前拱、中拱和后拱的分布总长度之和为8000-12000mm，如此加长后的炉拱，其前拱1基本探出炉外，加强了对冷型煤的预热，有利于煤的点火并可促进燃烧。

上述分布于中拱3、后拱4和活动挡烟板2上的通孔为截头圆锥形。它们的排列形式是：沿中拱3向后拱4纵向分布有三列通孔，其最小孔径为80mm(如图3中所示)；活动挡烟板2上的通孔有三排，设置于该板与前拱1相接触的前半部，其最小孔径为40mm。

设于前拱1上导烟道5的道口一端连通前拱的内下腔，另一端通向中、后拱的拱体外侧，且此端口呈Y型岔口双孔形式，它的具体结构可参见图1中的前拱1部位及图2和图4。当然，若炉拱的空间高度允许的话，此端口还可以是图5中显示的拱形整体单孔道口或图6中显示的分出三个岔口的三孔结构形式。

本实用新型炉拱就是为适用一种新型的矩形多孔状型煤作燃料而设计的，它同时也能应用无烟煤或无烟煤与煤矸石粉混制的型煤。使用该结构炉拱的卧式锅炉既可提高煤的燃烧利用率，又实现了煤的无污染燃烧，其烟尘排放量和排硫量都能大大好于北京市环保标准的规定，达到了环保、节能、低耗的要求，故具有极大的推广和应用价值。