[实用新型]水泥熟料粉碎机

说明书

本实用新型涉及一种水泥熟料粉碎机，能广泛用于建材、冶金行业及矿石的粉碎，属于水泥熟料及矿物粉碎等粉体工程技术领域。

以往同类技术，有一种立轴式破碎机，包含有固定于传动架上的电动机经三角胶带传动一个径向固定的直条锤头的转子部分，此转子部分分置于一个固定的筒体内，当物料投入到筒体内受旋转锤头的冲击，挤压而使物料破碎成颗粒状，但因转子部分是固定直锤头，且层数少，所以产生破碎不均匀，破粉后有颗粒料，锤头调节困难，距离短，有寿命短，破碎总量少的缺点。

本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种保证细碎，且粉碎部件层次多、调节方便的水泥熟料粉碎机。

为达到上述目的，本实用新型采用以下方案，参见图1～3，本实用新型水泥熟料粉碎机与现有技术相同之处是也包含固定于传动底板(26)上的电动机(24)，以及由电动机(24)经传动机构驱动的主轴部分，其特点是其旋转机构是轮毂(15)用可脱卸结构装在主轴(9)上，轮毂连接平盘(14)连接在轮毂(15)上，主轴上装有4～5层轮毂平盘(14)，每层平盘(14)圆周上等间隔分布装有4～20个经向固定的粉碎部件(16)；粉碎部件(16)对面筒体(11)内壁上装有组合衬板(12)，各层轮彀连接平盘(14)的粉碎部件(16)与组合衬板(12)之间隙自上而下逐渐减小，形成两面阶梯形式，为旋转更换平盘(14)上装的粉碎部件(16)的磨损的环辨(16a)或伸缩磨损粉碎部件(16)的环辨(16a)以保证间隙不变，①在平盘(14)周边等间距开有径向通槽(14a)，而在槽的两侧有4排螺钉孔可将固定板(19)紧定于沿平盘(14)径向通槽(14a)上；②垂直于固定板(19)上装有小轴(20)和可绕小轴(20)旋转的粉碎部件(16)；③小轴(20)上端的圆螺母(17)及螺栓(32)将旋转调整至一定方位的粉碎部件(16)紧定不转。

当本实用新型水泥熟料粉碎机经长时间使用，由于粉碎部件(16)被磨损而使间隙不符合工艺要求时，可通过以下两种方式进行补偿调整，①将螺栓(32)及圆螺母(17)松开使固定板(19)连同小轴沿平盘径向外移；②松开圆螺母(17)，将粉碎部件(16)旋转使另一未磨损的环瓣(16a)取代已磨损环瓣的位置并紧定。

本实用新型与现有技术比较，具有以下优点：

①粉碎部件可使用10个月以上；②粉碎部件利用率为75-80％；

③能耗小，比一般熟料粉碎机小20～25％；④破碎量最大可达300t／h

水泥熟料。

附图说明：

图1是本实用新型水泥熟料粉碎机的结构示意图

图2本实用新型粉碎部件的安装示意图

图3本实用新型粉碎部件在平盘上安装示意图

实施例：图1-图3是本实用新型水泥熟料粉碎机的一个具体方案：

本实用新型包括皮带罩(1)、三角胶带(2)、大皮带轮(3)、进料斗(4)、上压盘(5)、上轴承(6)、上盖(7)、保护套(8)、主轴(9)、撒料盘(10)、筒体(11)、组合衬板(1 2)、撒料盘毂(13)、平盘(14)、轮毂(15)、粉碎部件(16)、圆螺母(17)、定位板(18)、固定板(19)、小轴(20)、轴承座(21)、底座(22)、小皮带轮(23)、电动机(24)、电机架(25)、传动底板(26)、密封套(27)、密封盖(28)、轴承(29)、(30)、下料斗(31)。旋转主轴部分是一根主轴(9)上安装有撒料盘毂(13)和轮毂(15)，再由撒料盘(13)连接撒料盘(10)，轮毂连接平盘(14)，利用小轴(20)、定位板(18)、固定板(19)，把平盘(14)与粉碎部件(16)固定起来，与粉碎部件对应的筒体(11)上安装有组合衬板(12)，组合衬板(12)与粉碎部件(16)之间就能调整到8-100mm的间隙，间隙的调整根据使用厂物料粒度的大小而定，假如使用厂最大进料粒度为dmax(mm)，第一排粉碎部件(16)与组合衬板(12)之间的间隙调整到0．8dmax(mm)，依次排列到最下而一排粉碎部件(16)与组合衬板(12)的间隙8-10mm，使用粉碎部件(16)时依次使用(Ⅰ)、(Ⅱ)、(Ⅲ)、(Ⅳ)，然后再利用(1)、(2)、(3)、(4)的四排孔，依次向外调节，使粉碎部件(16)与组合衬板(12)保持一定的间隙。

物料从机体上部进料口(4)被喂入机体内，通过其转子体上部的撒料盘(10)均匀地被撒入组合衬板(12)与粉碎部件(16)之间的间隙中，在其下落过程中，被各层粉碎部件(16)反复冲击，挤压，而逐渐破碎，在破碎过程中受到各种压力的作用同时使颗粒之间磨擦、研磨，使凸起部分被折损，表面受到冷却加工的作用，使颗粒失去韧性，表面逐渐剥离，表面经磨擦剥离后，相互之间反复产生应力，使颗粒逐渐疲劳而导致破碎。