[实用新型]计量站改造压力平衡油气自动计量装置

说明书

本实用新型涉及一种计量站改造压力平衡油气自动计量装置，属于石油开发中油气计量技术领域。

以往老计量站采用有泵单井油气计量装置，其构造如图3所示，主要由以下组件构成，油气进计量分离器控制阀(1)、油气进计量分离器汇管(2)、计量分离器(3)、水包(4)、集油汇管(9)、油气分离元件(10)、计量后气体出计量分离器管线(11)、压力表(12)、就地液位计(13)、气体出计量分离器控制阀(14)、计量后油气进集油汇管管线(16)、原油出泵控制阀(17)、单流阀(18)、抽油泵(19)、原油出计量分离器控制阀(20)、气体流量计(21)、过滤器(22)构成。

其主要缺点：抽油泵(19)启停频繁，容易损坏；电耗高；在有油气的场所，启停电机不安全；人工操作劳动强度大；人工计量准确性差，操作误差大，影响计量精度。

本实用新型的目的是针对上述缺点，提供一种计量站改造压力平衡油气自动计量装置，以最少的改造工作量，提高计量装置计量精度，减少人为误差。

为达到上述目的，本实用新型的方案如下，如图1-2所示，包括已有技术中的油气进计量分离器控制阀(1)、油气进计量分离器汇管(2)、计量分离器(3)、水包(4)、集油汇管(9)、油气分离元件(10)、计量后气体出计量分离器管线(11)、压力表(12)、就地液位计(13)、气体出计量分离器控制阀(14)、计量后油气进集油汇管管线(16)，图1为计量低油气比(含稠油)计量站改造原油自动计量装置，新增特征为高含水分析仪(6)、手动控制阀(7)、原油出计量分离器管线(8)、就地带远传信号液位计(13)、气体进出计量分离器控制阀(14)、集气罐(15)、气液进集油汇管管线(16)，与已有技术共同构成本实用新型图1方案，因为低油气比(含稠油)油井，产气量少，只计量油，不计量气，将计量分离器(3)由气体进出分离器管线(11)和集气罐(15)和集油汇管(9)连通，形成一个压力系统，另有从计量分离器(3)下部引出的原油出计量分离器管线(8)，下端接集气罐(15)和集气汇管(9)，中间接高含水分析仪(6)和原油出计量分离器电动阀(5)和手动控制阀(7)，将原液位计改为就地带远传信号液位计(13)。图2是计量稀油油井，因含气量多，除计量油，还计量气，与图1不同之处是在图1计量后气体出计量分离器管线(11)上，在气体出口装一气体流量计(21)，这与老计量装置(图3)相同。

本实用新型的优点是改掉抽油泵，消除了上述(图3)中有泵单井油气计量装置所带来缺点，而且可以自动控制，可作为油田自动化的一个组成部分，且大大提高了计量精度，节省了运行费，降低劳动强度，且安全可靠，取得良好的经济效益和社会效益。

附图说明：

图1计量低油气比(含稠油)油井的压力平衡油气自动计量装置示意图。

图2计量稀油油井的压力平衡油气自动计量装置示意图。

图3改造前老计量站用的有泵单井油气计量装置示意图。

实施方式：

附图1-2为本实用新型的实施例图，其构造已于上述，改造方法如下：

利用原有的计量分离器，将计量分离器上原就地液位计改为就地带远传报警信号的液位计，在集油汇管上增设了集气罐，在计量分离器出口增设了电动阀和含水分析仪，在气相需要计量的计量站选用小阻力元件的气相流量计(如图2)，在低油气比(含稠油)的老计量站的改造时不设此气体计量仪表(如图1)，将原气相计量管路改为气相连通管，在集油汇管上增加集气罐，在计量分离器的出口管路上增加电动阀和含水分析仪(在稠油计量站不设含水分析仪，由人工取样化验)。进入开发中后期后，由于集油汇管的油量大，气量较一口井多，经集气罐分离出的气相，用于计量分离器作为气相平衡是完全足够的。将集气罐的气相与计量分离器气相出口连通，这样计量分离器的计量室与集气罐和集油汇管就成为了一个压力系统，由于计量分离器比集气罐和集油汇管位置高，在一个压力系统下，液体在重力(位差)的作用下，自动快速地流入集气罐和集油汇管，这样就使原高油气比油田、低渗、低产油田在开发进入中后期及稠油油田的单井计量不加抽油泵还仍可计量，从而达到了取消抽油泵的目的。完全克服了用油泵抽油及人工操作所带来的弊病，满足了生产和管理上的要求。