[实用新型]螺丝割尾机的割尾除屑装置

说明书

本实用新型涉及一种螺钉加工装置，尤其涉及一种螺丝割尾机的割尾除屑装置。

常见的螺丝大都是在一表面具有螺纹的螺杆顶端扩大形成一头部，在头部上设置可供螺丝起子定位的定位槽，该螺杆远离头部的尾端上有的形成尖尾状，有的则是平头设计，其中为提高螺丝在使用时其尾端难以攻入预备螺固物件的自攻效果，则推出一种如图1所示的割尾螺丝1，此种割尾螺丝1具有一表面布设螺纹的螺杆11，以及一位于螺杆11顶端的扩大螺头12，其最大特色在于：该螺杆11的尾端裁切形成一割痕13。

为了成型图1所示的割尾螺丝1，习用的螺丝割尾机是在一机台上方架设一基座，在基座内组装一可被驱动呈间歇性旋转的转座，转座的圆周周壁上间隔形成有若干凹弧形定位槽，供容纳螺丝1，在基座周围的机台上再装设一割尾机构及一输送机构。当螺丝不断由输送机构送至转座时，借由转座的间歇性旋转，可将螺丝1源源不断的送至组装有割尾机构的部位，而为了防止螺丝1在割尾时产生晃动，在机台上亦装设有一压抵机构。当螺丝1在输送过程与割尾机构的割刀对应时，该压抵机构会受到凸轮的控制下移压住螺头12，此时借由割尾机构上圆片形割刀15的前进，即可在螺丝1尾端切割形成该割痕13。只是在形成该割痕13时，由于割刀15是以旋转方向让尖锐刀刃深入螺杆11内，因此在刀刃进刀深入切割再退出的过程中，会对螺杆11产生一股向螺丝尾端拉引的力量，并将螺杆11位于割痕13上或周缘的材料拉出而突出形成残余的尾屑14。上述具有尾屑14的螺丝1在使用螺入物件时，有的尾屑14会因受力弯折而掉落，而当尾屑14掉落于精密的电子仪器中时，容易影响仪器正常的导电状态，此缺点在用白铁制成的割尾螺丝1中更为严重。

为了改善前述缺点，有业者曾尝试翻转方向装设割刀15刀片，且利用马达反转，令割刀15反向旋转使刀刃往上切而深入螺杆11内进行割痕，即可避免利用刀刃深入螺杆11所产生将割痕13周缘材料带出形成尾屑14的缺点。此种加工方式由于施力方向相反，压抵机构需更大的力量压制螺头12，因此，不仅违反加工常规、加工速度必须放慢，且螺杆11上的螺纹也会受到破坏而不可行；此外，本案创作人又设计一台专门用来去除尾屑14的加工机械，该台加工机械虽可行，但其使用时占空间、经济成本高，批量作业亦浪费工时，因此，不符合经济效益。

本实用新型的主要目的在于，提供一种可在不影响加工速度的情况下，在输送过程中能够连贯作业将割尾螺丝的尾屑去除的螺丝割尾机的割尾除屑装置。而借助除屑抵杆及侧抵机构的压掣，来压抵被除屑的螺丝，以使割尾及除屑动作更为顺畅。

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。

一种螺丝割尾机割尾除屑装置，其是在机台上相应的组装基座及转座，可带动螺丝依一定方向间歇性移位使螺丝和一割刀机构对应切出割痕；其特征在于：还包含一组装在机台上的除屑机构，其具有一铣刀，位于螺丝输送路径上，且位于所述割刀机构的后方，并且恰定位于移动而来的螺丝工件尾端下方可铣触尾屑的位置。

本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。

前述的螺丝割尾机的割尾除屑装置，其中的铣刀上具有一横向伸置于螺丝尾端下方的除屑端，此除屑端并以自转方向运作。

前述的螺丝割尾机的割尾除屑装置，其中的除屑机构的铣刀是装设在一托座上，此托座架设在一固定座上，其中，该固定座上具有一固设于机台上的底壁，底壁垂直向上延伸一垂壁，在垂壁上形成两长槽孔，其顶面延伸一与底壁平行的定位壁，所述定位壁上开设有一缺槽；所述托座上具有一可与垂壁贴靠的突台，此突台上形成一直向并与缺槽对应的调整螺孔，以及两横向而与两长槽孔对应的固定螺孔，在调整螺孔上螺设一架设于定位壁缺槽上的调整螺杆，在两固定螺孔内分别螺设一固定螺杆，借旋转调整螺杆来带动托座及铣刀上下位移。

前述的螺丝割尾机的割尾除屑装置，其还包含一架设于机台上的压抵机构，该压抵机构具有一可因偏摆位于基座上方的平板，平板上装设可分别压抵输送中两螺丝的一割尾抵杆及一除屑抵杆。

前述的螺丝割尾机的割尾除屑装置，其特征在于，所述除屑抵杆是在一螺杆座内组装一抵接杆，及一恒将抵接杆下推以抵压螺丝的弹簧。

前述的螺丝割尾机的割尾除屑装置，其还包含一组装在基座上的侧抵机构，该侧抵机构具有一贴附固定在基座上的架板，架板上开设一供铣刀伸向基座内的对接孔，在架板上再组装一可螺入基座内以抵压限位被除屑螺丝的侧限位杆。