[实用新型]多孔芯定位通用模板

说明书

本实用新型属于铸造技术领域，尤其涉及厚壁多孔铸件的铸造技术。

铸造多孔构件，如热风炉上的热风篦时，由于每座热风炉均由数十块厚壁多孔的热风篦组装而成，而每块热风篦上有数百个通风孔，通风孔的孔型可分为长孔、方孔、密集型圆孔及在密集型圆孔基础上发展而来的花瓣孔等，且通风孔还得与其上面的多孔耐火砖相配装，因此对通风孔的尺寸、距离都有严格要求。以密集型圆孔热风篦为例，其上铸有数百个φ43±1mm的通风孔，相邻两孔中心距偏差为上平面±1mm，下平面±2mm，上平面任意5孔中心距偏差±2mm，每个通风孔的锥度不大于2％且轴线必须垂直。这种精度要求用普通的铸造方式无法保证。目前国内较为成熟的铸造方式是采用粘土砂干模三箱造型，开放式底雨淋浇注系统。造型采用带有定位孔板的铸造复合模样(见公告号为CN2091190的中国专利)，其上的金属定位孔板是由数控机床加工成的，外型依热风篦的外型而定，定位孔与通风孔相对应，用定位孔固定孔芯的锥台芯头样，保证了孔芯下部在型腔内定位准确，孔芯上部则用特殊设计的芯头定位。由于热风篦要求较高的上表面为浇注时的下部，尽管上部的精度较差，但能满足设计要求。采用上述技术铸造热风篦，虽能使孔芯准确定位，但由于粘土砂造型工艺本身的特点致使产品的外型尺寸及边孔的位置精度低；在上、下部精度不一致的情况下，采用整体模配金属样板，必需为每种规格的热风篦准备一一对应的模样及多孔定位样板。因而其生产成本高、效率低、周期长。

随着自硬化树脂砂技术的不断发展，使铸造出高精度、无余量的多孔构件成为可能。但采用带有定位孔板的铸造复合模样技术无法解决自硬化树脂砂所存在的起模难的问题。为此我们对造型工艺及木模结构进行了改进，采用四箱模板造型的工艺，在模样与锥台芯头间增设一分型面，热风篦型腔及孔芯的定位芯头座分别由两个模板造型：即形成热风篦型腔的模板和形成热风篦孔芯定位芯头座的模板。这样既解决了树脂砂起模难的问题，又达到了芯头定位准确的问题。

本实用新型的目的就是提供一种为形成孔芯定位芯头座所用的多孔芯定位通用模板。

本实用新型是这样实现的：该多孔芯定位通用模板由模底板和固定在模底板上的锥台芯头样组成，模底板上分布有与所需铸件上的孔相对应的孔芯定位孔槽及与砂箱相对应的砂箱定位销孔，锥台芯头样通过沉头螺栓固定联接在定位孔槽内，孔芯定位孔槽由高精度的数控机床加工而成。

所述的模底板可以是整体式金属模底板，也可以是装配式结构，在模底板的周围可安有吊把；所述的锥台芯头样也用金属制做，并由机床加工而成。

本实用新型结构简单、设计合理、使用灵活，用一块较大尺寸的模板就可满足所有同类孔型构件的造型需求，从而降低了工装费用，缩短了生产周期，提高了生产率，减少了生产成本，同时产品质量也明显提高。

下面参照附图通过实施例对本实用新型多孔芯定位通用模板作进一步的描述。

附图1为本实用新型多孔芯定位通用模板的结构示意图。

附图2为附图1的A-A视图。

附图3为附图1的B-B视图

本实用新型附图以铸造热风篦用的多孔芯定位通用模板为例。从附图中可以看到，本实用新型是由模底板2和固定在模底板2上的锥台芯头样5组成的，模底板2上所有的孔芯定位孔槽1与热风篦的通风孔相对应。附图中的模底板2为整体式金属模底板，其上的孔芯定位孔槽1(如附图1和2所示)都由高精度的数控机床加工而成，中心位置带有螺扣。模底板也可采用装配式结构，即把孔芯定位孔槽的底面做为把合面，所有孔芯定位孔槽可由一单独的金属定位孔板形成。锥台芯头样5也可用金属制做，并由机床加工而成，其中心位置带有螺孔，顶部有沉头槽，通过沉头螺栓6被准确地固定在孔芯定位孔槽1上，请参见附图2。因为所有同类热风篦的孔芯定位模板结构形式完全相同，所以只要按同类热风篦各向最大尺寸制做一块模板就可满足所有同类热风篦的生产了。为能适应不同尺寸的砂箱，在模底板2的中心线上开设有数个砂箱定位销孔3(见附图1和3)，用销子通过不同的砂箱定位销孔3来固定不同尺寸的砂箱。必要时可加上堵块，使砂箱定位销孔3变成孔芯定位孔槽1，用来固定锥台芯头样5。为了便于移动，本实用新型在金属模底板2的周围还安有吊把4。