[实用新型]焊管内毛刺刨刀

说明书

本实用新型涉及一种刨刀，更具体地说是涉及一种焊管内毛刺刨刀，适合于清除焊管的内毛刺。

焊管通常用带钢由焊管成形机成形、焊接、定径制成，焊管由于价格大大低于无缝管，因此被广泛的应用到中低压的流体输送管、汽车传动轴管及深井泵管上使用。但是，由于焊管管壁焊缝处的内侧有一凸起的焊口-内毛刺。使用时，既影响管内流体的输送速度，又加大了输送成本，同时对管路不易疏通清理、还容易使流体中的固体颗粒沉积造成管路阻塞；而对管壁厚度要求均匀的高速皮带机托辊，这种焊管就更无法使用了。

本实用新型的目的是提供一种焊管内毛刺刨刀，它不仅能方便地清除焊管管壁焊缝处内侧凸起的焊口-内毛刺，使焊管的内壁光滑，使用时可大大提高流体的输送速度，而且还不易使流体中的固体颗粒沉积、造成管路阻塞，同时管路易疏通清理，还能在高速皮带机托辊上使用。

本实用新型的目的是这样实现的，它包括有环形刀，其特征在于在悬臂上设有刀槽，悬臂的前端有与刀槽相通的出料孔，在悬臂上还装有支撑轮，下支撑轮的轮轴上装有径向调整装置，刀架的立板有一导孔，环形刀置于刀架上，卡板在环形刀的右侧置于刀槽中，带有环形刀的刀架通过卡板用楔块固定在悬臂上的刀槽中。

由于采用了上述方案，它不仅能方便地清除焊管管壁内侧凸起的焊口-内毛刺，使焊管的内壁光滑，大大提高管内流体的输送速度，而且管路易疏通清理、不易使流体中的固体颗粒沉积造成管路阻塞，又由于焊管管壁的内侧清除了凸起的焊口-内毛刺，使焊管厚度均匀，因此还可代替无缝管在高速皮带机托辊上使用，具有结构简单、工作效率高、使用方便的特点，是一种新颖并独具特色的刨刀产品。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

图1是本实用新型的具体结构部分剖面示意图。

图2是A-A视图。

在图1-2中，悬臂17由圆钢制成，在横向悬臂17的上面有一个方形的刀槽16，悬臂17的前端有与刀槽16相通的出料孔4，悬臂17上面的刀槽16两侧分别有一个轮槽。两个上支撑轮7通过轮轴6分别安装固定在轮槽中。在上支撑轮7的支撑面上有用于跨骑焊口的凹槽21。悬臂17的下面同样有一个轮槽，下支撑轮1通过轮轴2安装固定在悬臂17下面的轮槽内。在悬臂17的下支撑轮槽内还装有两个液压油缸5，油缸5上的阀杆3顶接在下支撑轮1两端的轮轴2上，用来控制下支撑轮1的径向移动。刀架8立板的中部有与悬臂17的出料孔4配合的通孔，刀架8的侧板设有带螺口的调节孔，调节孔为透孔，调节螺钉与调节孔配合，调节螺钉从刀架8的底部探出顶在刀槽16的槽底，用来调节刀架8在刀槽16中的高度，从而用来控制环形刀9的进刀量。环形刀9贴靠在刀架8的立板上，装有环形刀9的刀架8置于悬臂17上面的刀槽16中。导料板11连有一个与导料板11为一体的斜度为45度角的斜板10，的斜板10的板面呈U形，导料板11上的斜板10插置于环形刀9的环形孔及刀架8的通孔内，导料板11用螺钉与卡板13连接。卡板13左端板面上有与卡板13为一体的U形立边12，卡板13的U形立边12贴压在环形刀9的刀刃上使其固定。楔块15上带有通孔，楔块15在卡板13的右侧用螺钉14固定在刀槽16中，从而使环形刀9固定在悬臂17上面的刀槽16中。

工作时，将焊管内刨刀通过悬臂17右端插槽上的销孔19用两个销钉固定在成形高频焊管机组的挂架20上。旋动刀架8上的调整螺钉调整好刀架8在刀槽16中的高度从而来控制环形刀9的进刀量。再通过控制油口18的给油量，经油管22、23来调节油缸5上的阀杆3，通过阀杆3控制下支撑轮1的高度，使其紧贴靠在焊管的管壁上。当焊管成形机高频机组开车工作时，内刨刀通过悬臂17固定在挂架20上静止不动，两个上支撑轮7轮面上的凹槽21跨骑在焊管管壁内侧凸起的焊口上，高频机组使带钢左移，带钢在成形机作用下在悬臂17的右段挤压成管形后焊接，成形焊管后继续左移，环形刀9在焊管内将温度在850-900℃凸起的焊口-内毛刺刨下。内毛刺通过导料板11上的斜板10经环形刀9的内孔、刀架8立板上的通孔、进入与刀槽16相通的悬臂17的出料孔4，刨下的条形毛刺与焊管同步左移，完成了焊管管壁内侧凸起的焊口-内毛刺刨削工作，使焊管内壁光滑。焊管再经压辊定径、锯切，制成管壁焊缝处内侧无凸起焊口的焊管。