[实用新型]自清式大型烟气加热器

说明书

本实用新型涉及一种对冶金轧钢、烧结、建材等行业焙烧和烘干过程中产生的烟气加热的设备—自清式大型烟气加热器。

在冶金轧钢、烧结、建材等行业焙烧和烘干生产过程中，产生的烟气温度低、湿度大，目前没有烟气加热措施，给后道工序中除尘的选择增加了很大的难度，选用干法除尘，在实际运行时，因为烟气结露而失效，选用湿法除尘，系统复杂庞大，二次污染水难处理，同时，烟气中的二氧化硫溶于水中，形成酸液，对金属壁的腐蚀严重。

本实用新型的目的是提供一种利用冶金、建材行业生产过程中产生的余热，将被处理的烟气加热升至烟气露点温度以上的自清式大型烟气加热器。

本实用新型的目的是这样实现的：

自清式大型烟气加热器由加热箱体1、2和直流箱体3、后静压箱4、积灰斗5组成，烟气进口侧是加热箱体1、2和直流箱体3，加热箱体在两侧，直流箱体在中间，烟气出口侧是后静压箱4，直流箱体与后静压箱直通，积灰斗5在加热箱体、直流箱体、后静压箱的底部，加热箱体和直流箱体上各有一个进口，后静压箱上有两个出口，每个加热箱体中有加热单元6，加热箱体侧壁有安装孔9。

上述的自清式大型烟气加热器，加热单元上部设有容积空间7。

上述的自清式大型烟气加热器，加热箱体内沿侧壁设有滑道8，加热单元下部两侧装有四个滚轮与滑道接触。

上述的自清式大型烟气加热器，加热箱体内有两个加热单元，加热单元为铝合金材料，两侧为混合箱10，中间为加热元件，每个加热元件是由一组散热片11和四根管束12组成，加热元件之间的管束错列布置。

本实用新型的好处是：低温烟气进入加热器箱体突然扩容而降低流速，与加热单元有足够的热交换时间和空间，将烟气加热升至烟气露点温度以上，达到加热防止结露的目的，避免形成酸液，对金属壁腐蚀，直通箱体和加热箱体可以切换使用，实现调质和节能的作用，可逐个加热器进行冲刷加热元件上的积灰，实现自身清灰功能，保证换热效率，加热烟气量大，本体阻力损失小，系统调节方便。

下面结合附图对本实用新型详细说明：

图1自清式大型烟气加热器前视图

图2自清式大型烟气加热器俯视图

图3自清式大型烟气加热器侧视图

图4加热单元示意图

图中，自清式大型烟气加热器由加热箱体1、2和直流箱体3、后静压箱4、积灰斗5组成，烟气进口侧是加热箱体1、2和直流箱体3，加热箱体在两侧，直流箱体在中间，烟气出口侧是后静压箱4，直流箱体与后静压箱直通，积灰斗5在加热箱体、直流箱体、后静压箱的底部，加热箱体和直流箱体上各有一个进口，后静压箱上有两个出口，进口处均设电动通风蝶阀，正常工作时，中间直流箱体进口阀门关闭，烟气通过两侧进口进入加热箱，被加热后经积灰斗进入后静压箱4再经出口进入除尘设备，加热箱体侧壁有安装孔9。

加热器工作一段时间后，当温度监视系统发出被加热烟气温度较低，接近露点温度时，表明加热元件上积灰，影响换热效率，这时，将一侧加热箱体进出口阀门关闭，全部烟气流经另一侧加热箱体，增大流速，直接冲刷加热单元上的积灰，确保加热元件较高的换热效率，冲刷后再打开所关闭的阀门恢复正常工作。

当室外温度升高或工艺生产过程烟温升高，不需要加热时，将两侧加热箱体进口阀门关闭，中间直流箱体进口阀门开启，烟气经直流箱体直接进入后静压箱，再进入除尘器，从而避免对加热元件的不必要磨损，同时，可以对加热元件进行维护和检修。

加热单元上部设有容积空间7，烟气进入加热器后，有利于加热单元有效地将热量散发出去，与热空气有充分混合换热时间和空间，同时，烟气突然扩容而降低流速，灰尘沉降后直接落入积灰斗，起到了除尘作用，减轻了除尘器的负荷，提高了除尘效率。

加热箱体内沿侧壁设有两层滑道8，滑道与侧壁连续焊接，加热单元下部两侧装有四个滚轮与滑道接触，安装和检修时，加热器从箱体侧壁安装孔9处沿滑道推进或拉出即可。

加热箱体内有两个加热单元，加热单元为铝合金材料，两侧为混合箱10，中间为加热元件，每个加热元件是由一组散热片11和四根管束12组成，加热元件之间的管束错列布置。