[实用新型]钢卷翻转机

说明书

本实用新型涉及一种在冷轧带钢生产过程中用于翻转钢卷的翻转机。

冷轧带钢生产的工艺流程一般分为裁剪、酸洗、轧制、热处理、平整、剪切和包装七大工序。当采用罩式退火炉进行钢卷热处理时，要求钢卷必须立式装炉，并且还要在钢卷之间加导流板隔离，因此钢卷从轧制到热处理再进入平整工序，需要钢卷由卧式翻转为立式进行装炉热处理，出炉后再将钢卷由立式翻转为卧式进行平整，钢卷的这种翻转操作是由钢卷翻转机完成的。目前的钢卷翻转机主要由翻转机构(一般为液压缸或齿轮)和带有两个互相垂直平面的摇篮组成。针对上述工艺的要求以及现有钢卷翻转机的局限性，目前将钢卷吊运装炉和出炉的方法主要有两种：一种是先通过C型钩式吊具将卧式钢卷吊运到钢卷翻转机上，通过钢卷翻转机翻转90°后将卧式钢卷翻转为立式钢卷，然后再用夹钳式吊具吊运立式钢卷，将立式钢卷放在事先摆放好的导流板上并使其对中，最后再由钢索式三角吊具平吊导流板连同钢卷一起放在罩式退火炉炉台上，直至装满炉，出炉时的顺序与装炉时相反。此种吊装方法的主要缺点是需要吊具的种类多，操作不便，同时容易夹伤钢卷的内外层钢带，甚至在吊运过程中钢卷脱落硒坏设备或伤人。另一种是先将导流板靠在摇篮的垂直平面上，然后再通过C型钩式吊具将卧式钢卷吊运到摇篮上，并通过在卧式钢卷的下方垫木枕的方式来调整钢卷中心的高度，使钢卷与导流板之间对中以满足热处理工艺的要求。对中后通过钢卷翻转机翻转90°后将卧式钢卷翻转为立式钢卷，然后再由钢索式三角吊具平吊导流板连同钢卷一起放在罩式炉炉台上，直至装满炉，出炉时的顺序与装炉时相反。此种方法虽然解决了所需吊具种类多，易夹伤钢带，以及在吊运过程中易脱落等同题，但是，由于钢卷外径尺寸不固定，往往存在着钢卷与导流板之间难以对中的问题。

本实用新型的目的在于提供一种便于钢卷与导流板之间快速对中的钢卷翻转机，以便从根本上解决在吊运钢卷过程中所需吊具种类多，操作不便，易夹伤钢带以及钢卷脱落等问题。

本实用新型的目的是这样实现的，该钢卷翻转机主要由翻转机构和摇篮所组成，摇篮上有两个互相垂直的平面，在摇篮的一个平面上垂直安装一个套筒，并在套筒的壁上距离另一个平面最远的位置处，沿套筒的轴向开有一个通长开口。

本实用新型的进一步改进是在套筒内沿通长开口的两个边分别连接一个钢板，并使两个钢板之间形成的凹槽呈上窄下宽形。

由于钢卷和导流板的内径一经确定，它们的尺寸就不再发生变化，所以本实用新型在摇篮的一个平面上垂直安装一个套筒，并在套筒的壁上距离另一个平面最远的位置处，沿套筒的轴向开有一个通长开口，使C型钩式吊具既可插入钢卷内径，又可在吊运钢卷时从开口处吊出，同时又方便了钢卷和导流板之间的快速对中，从根本上解决了在吊运钢卷过程中所需吊具种类多，操作不便，易夹伤钢带以及钢卷脱落等问题。

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型中套筒的主视图；

图3为图2的俯视图；

图4为图2的A-A剖面图；

图5为本实用新型的使用状态的主视图；

图6为图5的B向视图。

如图1、2、3所示，本实用新型的钢卷翻转机，主要由翻转机构和摇篮1所组成，摇篮1上有两个互相垂直的平面，在摇篮1的一个平面上垂直安装一个套筒2，并在套筒2的壁上距离另一个平面最远的位置处，沿套筒2的轴向开有一个通长开口21。此种结构适合于导流板3内径与钢卷4内径相同的情况下使用。

如图2、3、4所示，为了便于C型钩式吊具顺利地导入套筒2内，本实用新型在套筒2内沿通长开口的两个边分别连接一个钢板22，并使两个钢板22之间形成的凹槽呈上窄下宽形，套筒2端头的开口处为45°的导角形。

如图5、6所示，本实用新型中套筒2的直径应为带钢钢卷4内径的60％-80％，套筒2中心距另一平面的距离应大于钢卷4及导流板3外径的二分之一，套筒2通长开口的宽度应大于C型钩吊具的宽度。

如图5、6所示，当导流板3内径小于钢卷4内径时，为了便于导流板3的中心线与钢卷4的中心线重合，针对套筒2一般可采用两种结构形式，一种是使位于套筒2根部的通长开口21的宽度比其它位置的略宽，并且套筒2根部开口21略宽部分的长度应大于导流板3的厚度；另一种是套筒2的通长开口21宽度不变，使套筒2根部的直径比其它位置的略细，并且套筒2根部直径略细部分的长度应大于导流板3的厚度。这两种结构形式都可以使内径稍小的导流板3的中心线下移，从而达到与内径稍大的钢卷4的中心线相重合的目的。