[实用新型]复合精密自动液压剪断机

说明书

本实用新型涉及一种复合精密自动液压剪断机。

目前国内外剪切圆钢、方钢等型钢均是单向机械的剪断机。料在悬臂弯曲情况下剪切，因此剪切轴向压扁度大、垂直度差，棒料芯部有撕裂现象，影响质量和下道工序。因此机械结构复杂、机床外型大、重量重。

本实用新型的目的是提供一种采用复合剪切方法剪切圆钢、方钢等型钢的复合精密自动液压剪断机。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种复合精密自动液压剪断机，包括径向夹紧、复合剪切深度调整部分、剪切部分，其特征在于剪切左、右油缸分别固定在床身左右侧上，其上设有减震电控快速换向装置，滑块装在床身的导轨里，并设置在左右油缸之间，与左右油缸相接触，径向夹紧部分设置在滑块上。滑块(4)装在床身(2)的导轨里，径向夹紧装置(6)通过联接导向键(15)分别安装滑块(4)和左刀小滑块(14)上，左刀座(7)装入在滑块(4)的导轨里，左剪刀(8)装在左刀座(7)上，右剪刀(9)装在右刀座(10)上并固定在滑块(4)上，左、右油缸(3)、(11)分别固定在床身(2)左右侧上，复合剪切换向装置(12)分别装在滑块(4)和床身(2)上，减震电控快速换向装置(1)装在左油缸(3)上，支撑油缸(5)装在滑块(4)上又与左刀小滑块(14)联接在一起，夹松油缸(13)固定在床身(2)上分别与滑块(4)左侧和左刀小滑块(14)相联在一起，左刀小滑块(14)装在滑块(4)的导轨里，联接导向键(15)分别装在径向夹紧装置(6)和滑块(4)上。

本实用新型因采用复合剪切结构，圆棒料或方钢在左、右刀夹紧后进行剪切，在剪切时料不弯曲，所以料轴向几乎无压扁度，因采用复合剪切即双向剪切向结构，予剪切深度约为剪断深的3/4-4/5的深度，当予剪切终了滑块反向运行则进入剪断区域、使料易沿于予剪区域重合，所以剪切截面垂直，料芯部不易撕裂。

图1为本实用新型的结构示意图。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：复合精密自动液压剪断机，包括复合剪切调整部分、夹紧和剪切部分、推动夹紧和松开部分、剪断部分，其特征地：减震电控快速换向装置1装在左油缸3上，左油缸3装1003 96.7在床身2左侧，支撑油缸5分别装在床身2左侧上下方各一个，并与左刀座7相联接，夹松油缸13装在床身2上，联接导向键14分别装在滑块4左侧和左刀小滑块14的后方上，左刀座7装在左刀小滑块14上，左刀小滑块14装在滑块4的导轨上，左剪刀8装在左刀座7上，右剪刀9装在右刀座10上右刀座10装在滑块4的右侧上，右油缸11装在床身2的右侧，复合剪切换向装置12分别装在滑块4的右侧上，右油缸11装在床身2的右侧，复合剪切换向装置12分别装在滑块4和床身2上，联接导向键15分别与滑块4和左刀小滑块14相联接。其使用方法是：复合剪切时，由于钢材材质和直径不同，复合剪切深度不同，为了能调整予剪深度，在予剪部分设有一组复合剪切换向装置12。

剪切过程：首先由支撑油缸5将左刀小滑块14推向右移，接触被剪料后，径向夹紧装置6位移将料增力夹紧，然后右油缸11柱塞，推动滑块4左移，达到予剪深度后，复合剪切换向装置12发令，右油缸11停止运行，而左油缸3进油，柱塞推动滑块4右移将料剪断，左油缸3设有减震电控快速换向装置1实现快速消震和换向，使滑块4瞬间停止运行，同时夹松油缸13换向将径向夹紧装置6拉出，支撑油缸5将左刀小滑块14向左方拉回，左剪刀8全部打开，剪断的料落掉。