[实用新型]外加热回转窑

说明书

本实用新型是一种用于焙烧碳酸盐矿石的外加热回转窑。

采用外加热回转炉焙烧碳酸盐矿石，在获得固体氧化物的同时，可以回收纯净的二氧化碳气体，专利文献ZL97232399公开的就是一种焙烧碳酸盐矿石的外加热回转炉，这种回转炉存在以下缺点：1、回转窑的传动方式采用一端用齿轮传动的结构形式，采用这种传动方式，筒体转动时所受到的扭力，在齿轮所在的一端为最大，沿着筒体向另一端逐渐减小，因筒体中部是在炉内，受到1100-1200℃高温的加热，抵抗应力的能力大大降低，因此一端齿轮传动的方式，使筒体抵抗应力最弱的中部遭受一半以上的扭力，使筒体在高温工作的状态下很容易受破坏而降低使用寿命。2、筒体两端的动密封采用石棉盘根箱结构，虽然在有关部位加装了波纹管和滚轮，部份消除筒体偏心时的刮帮和卡帮，但是为了防止高温下转动阻力的增加，盘根箱里的石棉不能装得太紧，这就使筒体运转偏心时，一侧的石棉压得很紧，另一侧的石棉很松，石棉盘根与转动筒体之间出现缝隙，造成漏风，筒体内的粉尘随气流泄出，造成空气污染，部分掉落在缝隙中，增加筒体运转阻力，影响设备的正常工作。

本实用新型的目的是提供一种新型的外加热回转炉，它可以克服现有技术中所存在的缺点，提高筒体的使用寿命，提高筒体两端的密封性能。

本实用新型的目的是这样实现的：它包括由电机、减速器驱动的回转筒，其特征在于减速器通过传动部件同时对回转筒两端进行驱动，窑的两端均采用摩擦环密封，而动、静密封环之间的压力靠液压缸提供，并在液压缸及活塞处设有水冷装置。

本实用新型的优点在于由于同时驱动筒体两端，所以筒体两端所受到的扭力相等，为一端传动时所受最大扭力的一半，并且两端大、中间小，可以大大提高回转筒的使用寿命。由于筒体两端采用密封环式密封，在密封装置与筒体之间可以留有较大的间隙，所以不会产生刮帮和卡帮的现象，同时由液压缸提供的压紧力稳定，并且有伸缩性，所以当筒体轴向窜动或受热膨胀时不会使密封处的压紧力发生变化，从而保征了出料端的密封和设备的正常运转。

下面结合实施例及其附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的总体示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1的左视图。

图4是出料端的结构剖视图。

图5是进料端的结构剖视图。

参照图1，1是回转筒，回转筒的外面是炉壁2，在它们之间是加热器，3是加料端滚圈，它与回转筒的法兰16之间以螺钉相连接，滚圈的另一端与大齿轮5的内圈用螺钉连接，4是出料端滚圈，与回转筒的法兰15以螺钉相固定，它的另一端与另一个大齿轮5的内圈用螺钉固定相连，如图2和图3所示，两个过渡齿轮6分别与回转筒两端的大齿轮5相啮合，过渡齿轮同时啮合小齿轮8，过渡齿轮和小齿轮分别由轴承座7和9支承，两小齿轮轴通过联轴器10和连接轴11与减速器12的输出轴相联接，这样电机13经减速器减速之后，通过连接轴、小齿轮、过渡齿轮及大齿轮同时驱动回转筒的两端，带动回转筒转动。

由图4可见本实施例出料端的环形密封结构，在回转筒上带有法兰46，动摩擦环33与该法兰用螺钉固定连接，在出料仓35上带有法兰36，环形的液压缸20用螺钉固定于法兰36上，在缸体中装有环形活塞23，在环形活塞杆的端部用螺定固定有静摩擦环31，在动摩擦环和静摩擦环之间装有石墨环32，图中21和22是环形液压缸体的密封圈，为了防止液压缸过热，环形液压缸体和环形活塞都设有水冷腔，图号分别为38和39，图中24是进水口，25是出水口，环形液压缸的内腔通过连接管26与储能器27相连通，储能器中装有液压油，并设有压力表28，进、出气口装有闸阀29，储能器设有加油口30，图中18是液压缸支座，37是二氧化碳吸管。

图5是进料端的环形密封示意图，它的结构与出料端的结构大体相同，其不同之处在于它的动摩擦环33用螺钉固定在回转筒端部的法兰47上，而环形液压缸20用螺钉与给料机41的给料管外的法兰42固定相连，焊接在液压缸体上的支板43用螺定安装在支座44上，螺旋给料管45穿过环形液压缸体及环形活塞插入回转筒体内。

为了防止静摩擦环及环形活塞随动摩擦环一同转动，本实施例中设有拉杆40，拉杆由环形液压缸体20四角的孔中穿入，用螺钉与环形活塞23的端部相固定。