[实用新型]竖向管束污泥消化装置

说明书

本实用新型是属于污泥消化处理设备。

目前应用的污泥消化池，其主要缺点是反应速率慢，反应效率低；造成上述问题的主要原因是现用的污泥消化池中的传质速率过低，成为制约它消化反应的主要因素。由于污泥在设备中停留时间过长，就需要池的体积大，占地面积过多，使其基建造价过高，一般污泥在消化池中均需停留25-30天。

本实用新型的目的是提出一种竖向管束污泥消化装置。在池体内，增设竖向管束，在单位时间沼气产量远远高于常规污泥消化池，沼气由竖向管束的每一根管状通道向上流动引起污泥湍流剪切更大，湍流微涡旋的强度更大，比例更高，加速污泥消化反应的速度和效率。

本实用新型由池体1、排泥管2、托架3、竖向管束4、上清液排出管5、溢流管6、沼气输出管7、上盖体8、进泥管9组成，如图1所示；其特征在于：托架3位于池体1内，并与下部池壁联接，竖向管束4位于池体1内，其下端面与托架3相接。其中，所说的竖向管束4可为一层，也可以是几层。

本实用新型的工作原因：本实用新型的池体1与上盖体8连接构成，其内部可分为几个区：托架3与池体1的底部之间为熟污泥区I，托架3上面的竖向管束4所在处为污泥消化反应区II，竖向管束4的上面处是进泥和上清液区III，液面以上与盖体8之间为沼气聚集区IV。污泥由进泥管9进入竖向管束4上面的进泥和上清液区III中，被竖向管束中流出的沼气进行搅拌，然后向下流入消化反应区II，在竖向管束每个通道中进行消化反应，反应后的污泥沿管束向下流入熟污泥I区，反应中产生的水上流到III区，由上清液排出管5排出；反应中产生的沼气上升到沼气聚集区IV，由沼气排出管7流入沼气贮罐，熟污泥由池体1的底部排泥管2排出。当反应池中液面过高时，水与污泥由溢流管6排出，避免消化池体受压损坏。

本实用新型与现有技术相比，有下述优点：

1、竖向管束4每个管状通道的直径远小于传统消化池体直径，当其通过同样的沼气量时竖向管束通道中污泥湍流扰动与剪切远大于传统污泥消化池。这样就在管束通道中产生了高比例、高强度的微涡旋，它们的离心惯性效应大大地增加了厌氧菌生化代谢物从其周围移走的速度，也大大地增大了待生化物质向厌氧菌补充的速率。

2、竖向管束4的管状通道的表面为生物的附着面，上面长满厌氧菌生物膜，一方面大大地增加了生物相的数量，另一方面大大地增加了生物相与污泥的接触面，而且在管束通道中湍流剪切强，这些生物膜的厚度薄，传质速率高，生物活性好。

3、由于增设竖向管束4后，反应速率大大增加，因此单位时间沼气产量大大增加，这就大大增加了沼气通过竖向管束4的流速，加大管束中的污泥扰动与湍流剪切，就更加速了厌氧生化代谢物从厌氧菌处移走，待生化物向厌氧菌处补充，进一步提高生化反应速率与反应效率，减少污泥在消化池中停留时间，缩小消化池体积和基建投资。

附图说明：

图1是本实用新型的总体结构示意剖视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型图1的A-A剖视图；

图4是本实用新型竖向管束是几层时的示意图。

本实用新型的实施例：

本实用新型由池体1、排泥管2、托架3、竖向管束4、上清液排出管5、溢流管6、沼气输出管7、上盖体8、进泥管9组成，如图1所示；其中池体1、排泥管2、上清液排出管5、溢流管6、沼气输出管7、上盖体8、、进泥管9可为选用件；竖向管束4用塑料制成，其截面呈蜂窝状，或者管束由多根圆管、方管组成，可根据需要制成不同长度的管束，使用时可为一层，也可几层，如图4。托架3用不锈钢、硬塑制成网格型。

将排泥管2、上清液排出管5、进泥管9分别与池体1的下部、上部联接相通；溢流管6、沼气输出管7与上盖体8联接相通。托架3置于池体1内，并与其下部池壁联接，竖向管束4置于池体1内的托架3上面，上盖体8与池体1的上端部联接固定密封，即可使用。