[实用新型]煤粉多通道直接电点火装置

说明书

本实用新型涉及一种煤粉点火方法及装置，特别是涉及一种煤粉锅炉采用电加热直接点燃煤粉的装置。

随着国民经济建设的高速发展，能源的消耗量也随之迅速增加，能源的供需矛盾十分突出。因此，节约能源、开发新能源已成为国策。目前，在煤粉锅炉燃烧技术中，通常在启动锅炉前要投入大量燃料油，通过点燃燃料油，在锅炉一次风燃烧器喷管内温度升高到一定值后，投入煤粉，使煤粉点燃。显尔易见，这要耗费大量油燃料。同时，在煤粉锅炉运行过程中由于运行条件和煤种的原因，会造成燃烧不稳定，这时也需要投入燃料油助燃。燃用大量燃料油，不仅造成宝贵的石油资源的浪费，还会使企业的经济效益下降。据统计有4台300MW机组的铁岭电厂，每台锅炉每次点火所需燃料油约50吨，每年一般点火约6次，则每年该厂点火消耗的燃料油在1200吨左右。目前我国每年用于点火的燃料油近百万吨，造成能源的极大浪费。

从燃烧器的角度，许多学者提出了一些稳燃性能较好的燃烧器，如中国专利CN92104834等，但并未实现直接点火与完全解决稳燃问题。在直接点火和稳燃方面，国内外许多学者提出了一些方案。中国专利CN86207418采用电火枪与燃烧管配合进行直接点火，中国专利CN96199519、中国专利CN98100981和中国专利98233073均采用等离子技术进行直接点火。美国正致力于采用激光作热源使煤粉直接点火。这些方案普遍存在设备昂贵，系统复杂，寿命较短的缺陷。中国专利93120983是采用的电加热方法进行点火，但只在中心采用一根电加热管(棒)做加热源，所需的功率较大。特别是需要把一次风煤粉混合物分成大小不同流量的几股煤粉气流，或采用浓淡分离装置分成浓淡流量不同的几股煤粉气流分别依次进入各级煤粉气流风管，并利用安装于原一次风燃烧器喷管中的中心电加热管，点燃一级小流量煤粉火炬，然后，由此点燃附近二级流量煤粉气流，再依次逐级点燃。这种将一次风分为多级来实现点火的方法，增加了点火工艺的难度，并使点火工艺复杂化。

本实用新型的目的，是针对上述问题，提供一种结构简单、置设于煤粉锅炉一次风燃烧器喷管中的煤粉多通道直接电点火装置。

本实用新型的目的，是采用下述技术方案来实现的，即：

煤粉多通道直接电点火装置，包括点火器和控制部分。点火器由二根以上电加热管和一个以上电加热管支架构成。二个以上电加热管分别固定在电加热管支架上。电加热管支架固定在煤粉锅炉一次风管壁上。控制部分，包括控制器、测温器和电源开关。控制部分为已有技术。电加热管由电加热内管和套装在电加热内管上的保温管构成，保温管与电加热内管之间为调温空腔。电加热内管为电热元件。在保温管和电加热内管的一端有冷空气入口，在冷空气入口上装设有可控风门。上述点火器为由支架支承的呈三角形设置的三个电加热管，也可为由支架支承的呈正方形或长方形设置的四个电加热管，或由支架支承的，在一圆周线上等距离设置的多个电加热管。

上述的每一根电加热管也可为喇叭形电加热管，喇叭形电加热管可为发散形或收敛形电加热管。

上述电加热管也可为流线形电加热管。

在使用本实用新型时，是将多通道电点火装置，装设在煤粉锅炉煤粉燃烧器的一次风管内适宜位置。首先在电加热内管的控制装置内设定一点火温度和控制范围。开启电源将多根电加热管的内管加热到该设定温度，当煤粉的一次风通过时，有部分风粉混合物通过处于设定点火温度的多根电加热内管内，被加热，然后着火，进一步点燃其它没进入电加热内管的煤粉，从而实现煤粉的无油直接点火。控制装置为一微机。测温装置可采用热电偶。热电偶装设在电加热内管上，其测得的温度信息反馈回控制装置，由控制装置调节可控风门的开启大小或关闭，以调节进入调温空腔的冷空气量，或切断电源，待电加热内管温度达到设定温度时，再接通电源，使电加热内管保持在设定的恒温，达到节电、稳燃和防结渣目的。

本实用新型的直接电点火装置，结构简单，由于采用多根电加热管，点火快、启动功率小、煤粉燃烧平稳，从而实现煤粉的无油直接点火。另外还具有操作简单、耗能少、投资少、见效快等优点。该装置由于实施多火炬点火，因此无论是燃烧不好，或是煤质量差，都能达到快速点火和稳定燃烧的目的。特别适合旧煤粉锅炉改造，该技术在全国煤粉锅炉中推广应用，可为国家节约大量燃料油，并能给企业带来明显的经济效益。

图1是本实用新型的一种实施例的结构示意图，图2是电点火器结构示意图，图3、图4分别是二种不同结构的电点火器截面示意图。下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例一