[实用新型]数控径向槽铣床

说明书

本实用新型涉及一种机械加工设备，更确切的说是一种数控径向槽铣床，适用于铣削槽道为扇形分布的高精度零件的加工。

目前国内外医用CT机检测器中的关键部件夹板的加工均采用五座标加工中心机床，这类机床的加工是通过控制旋转工作台的角度来实现分度。欲达到在半径为1030mm弧面上加工精度为±0.02mm的工件，机床本身的分度精度几乎处于其自身精度的临界点，为保证加工工件的精度，对加工环境要求十分苛刻，即使这样加工工件的成品率最高能达到30％左右，加工一块工件需24小时，制造成本昂贵，生产效率低。

鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种加工精度高，加工成本低的专用数控径向槽铣床。本实用新型在普通工作条件下，工作加工精度达到±0.015mm之内，成品率为75％，加工一块工件为12小时，是加工CT机检测器中夹板工件的专用铣床。

本实用新型的目的通过如下技术措施实现：数控径向槽铣床由机床底座，T型床身，摆臂，分度丝杠，径向推拉油缸，径向推拉滑台，垂直抬起油缸，垂直抬起滑板，铣头，工作台，冷却箱，数控驱动系统等部分组成。其中T型床身装置在底座上，摆臂的一端固定在T型床身尾部的转轴上，摆臂在T型床身上滑动，径向推拉油缸装置在摆臂上，与径向推拉滑台连接，垂直抬起油缸装置在径向推拉滑台上，垂直抬起油缸与垂直抬起滑板连接，铣头装置在垂直抬起滑板上，工作台固定在T型床身上，分度丝杠装置在与T型床身中轴线垂直并距离摆臂旋转中心1030mm位置，通过滑动拨叉与摆臂配合，冷却箱附置在T型床身一侧，数控驱动系统自动控制铣头的运动。

结合附图对本实用新型的具体结构做进一步的说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型结构剖视图。

图3是本实用新型的俯视图。

图2是本实用新型的实施例。

参照图1，2，3，数控径向槽铣床由机床底座2，T型床身1，摆臂11，分度丝杠10，径向推拉油缸4，径向推拉滑台5，垂直抬起油缸6，垂直抬起滑板7，铣头8，工作台12，冷却箱14，数控驱动系统13等部分组成。其中T型床身1装置在底座2上，摆臂11的一端固定在T型床身尾部的转轴3上，摆臂11在T型床身1上滑动，径向推拉油缸4装置在摆臂11上，与径向推拉滑台5连接，垂直抬起油缸6装置在径向推拉滑台5上，垂直抬起油缸6与垂直抬起滑板7连接，铣头8装置在垂直抬起滑板7上，工作台12固定在T型床身1上，分度丝杠10装置在与T型床身1中轴线垂直并距离摆臂11旋转中心1030mm位置，通过滑动拨叉9与摆臂配合，冷却箱14附置在T型床身一侧，数控驱动系统13自动控制铣头的运动。

本实用新型结构设计的主要特征在于摆臂11的一端固定在高精度的转轴3上，另一端通过滑动拨叉9与高精度滚珠分度丝杠10配合，当分度丝杠10转动时带动摆臂转动，实现在半径为1030mm狐线上的高精度分度，同时径向推拉滑台5在摆臂11上径向往复运动，实现铣削加工中的进给运动和退刀运动。垂直抬起滑板带动铣头垂直抬起和垂直进刀运动，从而实现高精度铣削加工。

医用CT机检测器中的重要检测部件夹板是成双使用，两块夹板的性能要求严格吻合，因此对一块一块的加工环境要求苛刻，环境温度的变化对加工精度会产生影响。使用本实用新型的数控径向槽铣床可以两台机器同时加工，可以保证加工条件的一致性，同时加工生产出来的夹板一致性好。加工一块夹板为12小时，加工精度为±0.015mm成品率为75％，具有良好的加工效果。

本实用新型加工精度高，制造成本低，生产效率高。