[实用新型]钢模板修复机

说明书

本实用新型涉及到钢模板修复设备。

现有的钢模板修复设备主要有两种：一种是液压往复式，二是履带式如专利号为着92177977的实用新型专利文件所公开的钢模板修复机。目前履带式在市场上较为常见，因为其性能较为优越。但它也存在不足之处即设备庞大、造价高；长其以来人们普遍认为此种设备已无法缩小，故造价或者售价始终居高不下，这无疑使有意使用此种设备的用户望价退步；另外现有的履带式修复出来的钢模板会产生尺寸延长其平面度和两侧肋筋板修复后达不到技术规范要求的问题。

本实用新型的目的是出于对现有技术所存在的问题而提出的一种体积小、造价低的钢模板修复机。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种钢模板修复机，它包括基座、电机、减速器，置于基座上的机架，置于机架上的主、付轧辊，由铰接轴将异型链块铰接而成的履带式工作台，驱动履带的前、后链轮以及设置在机架上的前、后链轮轴，其特征在于所说的前、后链轮轴的两轴心距离为600～750mm，所说的主轧辊的轴心与链轮轴的轴心垂直距离为150～180mm，所说的履带宽度为200～292mm。

所说的履带即可由单列异型链块铰接而成，也可以是并排两列异型链块铰接而成。

所说的由并排两列异型链块铰接而成的履带其每块异型链块的宽度为100～146mm，而由单列铰接而成的履带其的异型链块每块宽度为200～292mm。

所说的异型链块上设有使钢模板肋筋板置入的凹槽，在异型链块的上表面设有交叉均匀布置的齿。

所说的凹槽的上部为喇叭口状，在异型链块的外侧设有斜度槽。

所说的斜度槽为2°～5°。

本实用新型整机的高度为700～1400mm，宽度为700～1200mm，长度为1000～1800mm。

本实用新型的积极效果：

1．和现有技术相比，本实用新型的体积缩小1/2还强，克服了人们长期认为不能缩小体积的偏见；其成本也降低近1/2。

2．由于本实用新型的异型链块表面均匀交叉布有齿，故避免了修复后的钢模板尺寸变长的现象发生，平面度和两侧肋筋板也能达到技术规范的要求。

3．本实用新型的结构合理。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是一种异型链块结构的主视图。

图3是另一种异型链块结构的主视图。

图4是图2的异型链块的俯视图。

图5是图3的异型链块的俯视图。

图6是图2、图3的侧视图。

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

机架23置于基座21上。主轧辊7、9均设有调整螺栓8、10，在付轧辊11、14间设有辊状钢丝刷13，其上设有调整螺栓12。在输出端设有调整辊16输出托辊18。铰接轴3将异型链块铰接成履带式工作台，铰接轴的两端支承运行于机架两侧的上、下导轨1上，履带式工作台受置于机架上的前、后链轮轴3、10上的前、后链轮所驱动。在输入端还设有对工件17起支承作用的输入托辊5。电机、减速器等均属常识，故文中不再赘述。这里需要强调的是能使履带式钢模板修复机的体积缩小、成本降低的关键是相关部件间的和相关部件距离和尺寸参数。本实施例的前后链轮轴心的间距为750mm，而现有技术其间距是1400～1500mm；主轧辊的轴心与两链轮轴心的垂直距离为165mm，而现有技术其垂直间距为250～300mm；本实施例的履带宽度为289mm即采用单列异型链块铰接而成的，它也可以用两列异型链块铰接而成。异型链块的具体结构如图2～6所示。本实用新型将履带式钢模板修复机的高度从原来1400～1600mm降至700～1400mm，其长度从原来的1800～2000mm降至1000～1800mm，宽度从原来的1200～1500mm降至700～1200mm

下面对图2～6所示异型链块加以说明。

图2是一种异型链块结构主视图，其左侧设有斜度槽24，槽的斜度为4°，表面设有均匀交叉分布的齿25,右侧设有喇叭状凹槽26。采用此种异型链块实现的履带是由两列经铰接轴连接而成，对接方式是对接端27相邻，在相邻处留有供钢模板筋板能放入的间隙。

图3是第二种异型链块结构主视图，用该种异型链块形成的履带只需一列即可，其宽度为289mm。而第一种异型链块的宽度为144.5mm。第二种异型链块的凹槽28是也是供放入钢模板的筋板的筋板而设计的。

图4中，异型链块的铰接环29在铰接时置入另一个异型链块的凹槽31中，由此形成履带。异型链块上的齿25是均匀分布的。