[实用新型]单体磁电机

说明书

本实用新型涉及一种动力设备，特别是涉及一种转子采用实心磁钢、转子片采用分开式的磁电机。

目前市售的单体磁电机，如C210型单体磁电机，存在结构复杂、体积大、笨重、成本高、操作不方便等缺点。

本实用新型的目的，在于提供一种结构简单、操作方便、重量轻、成本低、使用寿命长的单体磁电机。

本实用新型的目的，是通过下述技术方案来实现的，即：

单体磁电机，包括机盖、机体、线圈、转子组件、断电器。机盖通过螺栓与机体固定连接。线圈铁芯固定在电机的极靴上。二个极靴与机体压铸在一起。转子组件，包括转子轴、磁钢、硅钢片、转子轴、磁钢和硅钢片通过锌合金压铸成一整体结构。转子组件设置在机体中，位于二个极靴之间，转子轴的锥形端穿过机体上的转轴通孔后与联结器键连接，转子轴的另一端装有凸轮。断电器装在机盖上的断电器室内，用断电器盖封闭，并用螺钉固定在机体上。断电器包括动触点、静触点、弹簧和轴。静触点用螺钉固定在机盖上，动触点的一端装在轴上，轴固定在机盖上。弹簧一端与动触点固定在一起，另一端与一连接板固定连接。连接板固定在机盖上。

为了预防断电器触点烧损，在初级线圈绕阻并联一个电容器，该电容器装在机盖与机体之间的适宜位置上，并将点火线圈的初级线圈末端通过连接板直接与机盖底盘连接。

在机盖上可装设一备用停机按钮接线柱，该接线柱通过连接线接在驾驶室内的停机按钮上。停机按钮装设在机盖上。

本实用新型具有如下优点：

1、体积小、重量轻。与C210型单体磁电机相比体积减小1／4，重量减少了约1／3，仅为1．7kg。

2、点火线圈的初级线圈末端直接引至机盖底盘，提高了点火性能。而目前国产的单体磁电机，是焊子连接片上，再通过连接片等最后接至断电器，中间经过五道接触连接，不仅增加零件，提高了成本，又增加了接触电阻，使线圈的初级电流减少，从而降低了点火性能。

3、该机取消了原单体磁电机断电器底板，节省了材料和加工工序，降低了成本。断电器底板的主要功能在于通过其在机盖底板座内的转动调整点火位角，使其达到最佳值，有利于满足磁电机最低连续发火性能的需要，但考虑到，单体磁电机只是一种短时工作制的点火电器，每次汽油机起动后再带动柴油机，其工作时间只有十几秒至几十秒钟，因此，在能满足主机点火性能要求的条件下，对这种功能进行简化，即省去断电器底板，从而达到了节省材料和加工工序，降低了成本的目的。

4、在机体上不设窗口，极靴直接和机体压铸在一起，节省了零件和加工工序。

5、断电器盖用螺钉紧固在机盖上，省去了盖头压板等许多零件，降低了成本，避免操作者随意调整，污物进入和断电器盖丢失。

6、仃机按钮由机壳移至机盖使线圈两侧的压板不再专门设一个与仃机按钮相对应的短路接点，初级线圈的低压引线直接引出，起到既简化又省工的作用。

7、转子采用实心磁钢长径比合理，比C210型空心磁钢提高了磁性能，有利于提高点火性能，转子片采用分开式，转子轴为分体式，加工方便，节省材料，提高了经济效益。

图1是本实用新型的一种实施例的结构示意图，图2是图1的断电器部位剖视图。

附图标号说明：

1为断电器室、2为机盖、3为机体、4为断电器盖、5为备用停机按钮接线柱、6为线圈、7为联轴器、8为极靴、9为转子组件、10为转子轴、11为磁钢、12为硅钢片、13为锌合金、14为断电器、15为静触点、16为动触点、17为轴、18为弹簧、19为偏心轮、20为电容器、21为毛毡、22为断电器凸轮、23为切断点火的手动按钮、24为铁芯、25和26为轴承、27为连接板。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

单体磁电机，包括机盖2、机体3、线圈6、断电器14和转子组件9。机盖2通过螺栓与机体3固定连接。线圈6的铁芯24固定在极靴8上，二个极靴8与机体3压铸在一起。线圈6的初级线圈上并联有电容器20，电容器20装设在机盖2和机体3中间部位。初级线圈的末端与机盖2的底盘连接。转子组件，包括转子轴10、磁钢11、硅钢片12。转子轴10、磁钢11和硅钢片12通过锌合金13压铸成一整体结构。转子组件9设置在机体3内，位于二个极靴8之间，转子轴10由轴承25、26予以支承，转子轴10的锥形端装设有联轴器7，联轴器7与转子轴10键连接。转子轴10的另一端装设有断电器凸轮22。断电器14，包括动触点16、静触点15、弹簧18和轴17。静触点15用螺钉固定在机盖2上，动触点16的一端装在轴17上，轴17固定在机盖2上。弹簧18的一端与动触点16固定连接，另一端与连接板27固定连接，连接板27固定在机盖2上。断电器14装在机盖2上的断电器室1内，用断电器盖4封盖住，断电器盖4用螺钉固定在机盖2上。在机盖2上装设有备用停机按钮接线柱5，该接线柱通过连接线接在驾驶室的停机按钮上。