[实用新型]脱水成浆机

说明书

本实用新型涉及一种对以草类为原料的制浆造纸业在制浆作业中对经加热、化学等蒸煮作业处理过，但仍基本保持原形而未成浆的草片实施脱水、分丝、细纤维华作业，使之成为纸浆的机械装置。

目前，国内制浆造纸业以草类为原料生产包装用纸的厂家对制浆作业中的脱水和成浆两道工序分别由两台或多台设备逐级完成，以至动耗大、占地面积大、操作难度大，且成浆质量的稳定性和均一性也难于控制。对前面涉及的经处理而未成浆的草片的成浆作业，目前国内外普遍采用低浓盘磨机和中浓盘磨机，尽管该两类设备及工艺可完成成浆作业，但盘磨机在中、低浓度工艺条件下进行成浆作业时，对草片的纤维切断作用大，这不但降低了成浆质量和成纸质量，而且限制了草类浆的应用范围。

本实用新型的目的是提供一种脱水成浆机，其不但可将脱水、成浆作业用一台设备、一道工序来完成，而且由于其有别于传统盘磨机的成浆作业方式，通过在高浓度下对草片进行挤压、揉搓、撕裂作业，使经过处理的草片在尽可能减少切断，保证有效长度的情况下予以分丝、细纤维化进而成浆。

本实用新型的目的是这样实现的：两支结构、几何参数和功能完全相同的转子轴上依次串有喂料转子、强送转子、压缩转子、撕裂转子，其平行的穿插在由入口端座、外壳、出口端座组成的封闭体内；并且轴两端由出口端座和同步齿轮箱上的轴承盒固定和支承；镶有相同参数齿轮的两根转子轴在电机、减速机通过步齿轮箱内减速机低速轴齿轮的拖动下，做同向、同步转动。上述机体固定在机座上，接水盘在壳体下部，组成本机整体。经蒸煮处理过的草片以10％-18％左右的干度由入口端座进入本实用新型脱水成浆机，由一对半封闭双头螺旋组成的喂料转子将来料喂满具有强制、等容、连续输送功能的由一对《组合螺旋封闭啮合装置》组成的强送转子。强送转子在连续等容输送草片的同时，也为本机后续工序提供了动力。草片被强行送入压缩转子后，因螺叶导程减小，叶片外径减小，叶片根径渐增，致草片被压缩，草片沿轴线行进过程是一个截面变小的加压减容压缩过程，内、外压差使草片中的流动水挤出，经镶在壳体上的滤板排出机外，流入接水槽，从而完成脱水作业。当经过脱水的草片沿轴线行进即进入了具有三种成浆界面的成浆区，即：压缩转子末端与固定在外壳上阻尼柱间，草片可形成挤压、搓揉的界面；阻尼柱与撕裂转子之间因存在相对运动而形成摩擦、压溃、撕裂、揉搓界面；草片通过齿隙时与齿面形成的摩擦、撕裂界面。此三种成浆界面之所以有成浆作用，均缘自于强送转子施加的大于30kg/cm2的内压。上述机构在完成脱水作业的同时，通过成浆界面完成了成浆作业，达到了一机双功能的目的。由于采用了上述方案，使本机具有脱水成浆两种功能，同时因应用具有挤压、撕裂、揉搓、压溃功能的三种成浆界面对草片进行分丝和细纤维化，藉以完成成浆作业，并从根本上克服了传统成浆作业中机械对植物纤维的切断、破碎作用，使成浆质量有了较大幅度的提高．本设备动耗低、效率高。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型脱水成浆机结构图

图2是本实用新型脱水成浆机压缩转子段横剖面图

图3是本实用新型脱水成浆机撕裂转子径向局部剖视图

图4是本实用新型脱水成浆机撕裂转子轴向视图

图5是本实用新型脱水成浆机撕裂转子叶环片展开图

图6是本实用新型脱水成浆机撕裂转子叶环片齿形放大图

图中：1．转子轴；2．喂料转子；3．强送转子；4．压缩转子；5．撕裂转子；6．入口端座；7．出口端座；8．滤水孔板；9．外壳；10．接水盘；11．底座；12．减速机；13．电机；14．阻尼柱；15．同步齿轮箱；A．撕裂转子轴；B．撕裂转子叶片；C．撕裂转子齿块；D．撕裂转子齿隙；E．撕裂齿。

在图1中：入口端座(6)、出口端座(7)、镶有滤水孔板(8)和阻尼柱(14)的外壳(9)浆串有喂料转子(2)、强送转子(3)、压缩转子(4)、撕裂转子(5)组成的转子轴封闭其中，组成一个脱水、撕裂、分丝机构。本机构有点机(13)、减速机(12)传递同步转动力；压缩转子(4)与末端阻尼柱(14)、阻尼柱(14)与撕裂转子(5)、行进物料与撕裂转子(5)间存在不同运动界面而逐次强化成浆过程；接水盘(10)用以承接滤出废液；底座(11)为整机的支持体。

在图3中：撕裂转子轴(A)与撕裂转子叶片(B)为同体结构。

在图4、图5中：撕裂转子叶片(B)上沿轴线有螺旋线性孔隙(D)，未开槽部为撕裂转子齿块(C)，齿隙(D)与齿块(C)交错均布。

在图6中：齿块(C)与物料接触面做垂直轴线的撕裂齿(E)，表面淬火。