[实用新型]锅炉燃气脉冲吹灰控制装置

说明书

本实用新型属于锅炉清除积灰的控制装置，适用于锅炉燃气脉冲吹灰设备、激波脉冲吹灰设备、脉冲燃气吹灰设备等以脉冲爆炸方式清除锅炉各换热面积灰的吹灰设备的控制。

最早的锅炉脉冲式吹灰器——瓦斯脉冲吹灰系统的控制装置，只对该系统的进气时间和点火时间进行控制，其它部分全部采用人工的手动控制，使用者的劳动强度大，常常由于系统操作麻烦而不能按期投用，大大影响了该设备的使用效果。

针对以上提出的问题，本实用新型提供一种锅炉燃气脉冲吹灰控制装置，其目的在于解决锅炉清除积灰系统操作麻烦、劳动强度大、影响设备使用效果等方面存在的问题。

本实用新型是通过以下技术方案来加以实现的：

一种锅炉燃气脉冲吹灰控制装置，包括有点火装置，其特征在于：该装置的控制部分由主控制柜和现场分控柜两部分构成，主控制柜的输出端与现场分控柜连接，现场分控柜与管路中的流量传感器、电动阀、电磁阀和调节阀连接；管路由空气管路和燃气管路组成，空气管路中风机与一个并联管路连接，其中一条管路中设有阀和空气管路流量计，另一条管路设有阀；燃气管路中燃气源与阀、一个并联管路连接，其中一条管路中设有阀和燃气管路流量计，另一条管路中设有阀；并联后的管路通过调节阀与空气管路一起连接在混合装置上，通过一个点火装置连接到层火焰分配器上，在层火焰分配器上设有为高温电动球阀F1～Fn。

在燃气管路中阀(6)的后部设有为流量孔板(18)。

在燃气管路中设有逆止阀Z1、Z2。

本实用新型的优点及效果是该吹灰装置的使用不仅可以提高脉冲吹灰的控制精度，提高系统运行的经济性、安全性和可靠性，同时也降低了使用和维护者的劳动强度等优点。

附图1为本实用新型的全自动结构示意图；

附图2为本实用新型的半自动结构示意图。

下面结合附图通过实施方式对本实用新型加以具体描述：

锅炉燃气脉冲吹灰控制装置的主控部分为主控制柜17，它是采用PLC为控制核心，对上接受计算机的管理，向下对设备的各个部分执行控制，其控制主要包括：电动阀的开关、电磁阀开关、充气时间控制、点火时间控制、进气流量控制、进气压力控制；上位计算机用于系统参数的设定和建立记录系统使用情况档案。主控部分可实现多台炉集中控制，在主控系统中可选择设备所在锅炉号、选定每台设备层选阀门号；设定每层的充气时间，控制进气电磁阀的开关，根据流量信号调整燃气与空气的混合比例，在设定比例下充气时间达到设定值时系统就会关闭电磁阀，然后点火，完成一次吹灰工作周期，如此重复直至完成该层的吹灰后关闭该层选电动阀；在重复下一层工作，直至所有层面工作完成为止。

锅炉燃气脉冲控制装置在主控部分中可设定以下参数：

所选锅炉编号、选定换热面层号、设定燃气与空气混合比例、爆炸次数、充气时间。

锅炉燃气脉冲控制装置在主控部分中可选定的工作方式：自动和手动。选择自动工作方式的上述各个参数都是在程序中预先设定的，设备的工作是按照预定的方式固定地进行。选择手动工作方式的以上各参数是由使用者根据设备的实际情况设置的，设备将按照使用者的要求工作。

该控制装置有两种控制方案：

一、全自动控制：设备每次使用前自动调节燃气混合比例，装置如附图1。该装置主要由1风机，2电动球阀，3空气管路流量计，4电动球阀，5电动球阀，6、7、9为乙炔管路电磁阀，8为乙炔管路流量计，10为高能点火器，11为乙炔管路流量调节阀，F1～Fn为高温电动球阀，装置现场分控制柜16，控制室主控制柜17组成。控制采用主控制部分控制方式和现场控制部分控制方式两重控制，两部分所实现的功能基本相同，现场控制部分采用单片机进行控制，主要用于设备调试和现场维护。因为通常情况下，锅炉燃气脉冲吹灰系统的现场离主控制室较远，如无现场部分则调试必须由两人以上才能进行，而且两人要相协调，必须采用对讲机或其他联络方式才能实现，同样该设备在以后的使用维护中也同样存在这样的问题。采用现场控制部分则可使调试和维护在现场就地进行，便于发现现场设备所存在的问题，大大节省现场调试和维护时间。如只有现场控制装置又会给该设备的正常使用带来很多的不便，同时设备所存在的问题也不易被及时发现，因此，我们在主控制室中采用PLC为中心控制部件，采用计算机或工控机设定系统工作参数，监视系统工作过程，实时反映系统工作状态及工作中存在的问题，并对故障实施监测和管理。避免设备带故障运行所存在的不安全因素。

装置是按照如下过程进行控制的：