[实用新型]手动劈裂型钻尖刃磨机

说明书

本实用新型属于机床领域，特别涉及一种对麻花钻钻尖的后刀面和横刃进行修磨的磨削机床。

目前在我国大多数生产企业中，钻头尖的修磨主要由手工来完成，刃磨效率低，很难保证钻头的刃磨精度和质量，严重地阻碍了加工生产率的提高。劈裂型钻尖钻头与普通麻花钻头相比可自动定心，具有切削轴向力小，排屑好、寿命高的特点，可极大地提高钻孔效率，因此在国外的飞机和汽车制造工业已广为使用。而现有的劈裂型钻尖的修磨在国外主要由数控或自动钻头磨床来完成。这些钻头磨床成本很高、价格昂贵，很多企业难以承受。

本实用新型的目的在于提供一种成本低、价格可被广大用户接受的，能刃磨高性能钻尖的，具有高性能价格比的手动劈裂型钻尖刃磨机。

本实用新型由床身、拖板、导轨、工作台、保持架、手柄、电机、二片砂轮、钻夹头装置等组成。

下面结合附图和实施例进一步叙述本实用新型的内容。

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为图1的俯视图。

图中，1床身，2Y向拖板，3电机座，4砂轮，5电机，6X向转动手柄(用来调整X向拖板12及安装其上的工作台10X方向运动)，7翻转手柄(可使钻夹头翻转180°)，8旋转旋钮(可调整钻头Z方向的位置)，9主轴锁紧手柄(可使主轴块18被锁紧不能转动)，10转动工作台，11刻度盘，12X向拖板，13Y向转动手柄(用来调整Y向拖板及安装其上的电机5的Y方向运动)，14工作台锁紧手柄(可使转动工作台10被锁紧不能转动)，15钻头，16钻头夹(用来装夹钻头)，17保持架(使钻夹头保持工作状态)，18主轴块(主轴端与工作台10连接，另一端通过燕尾槽与保持架17连接)。

本实用新型的床身1上安装了Y向拖板2和X向拖板12，电机5通过电机座3与拖板2相连，电机5上安有两片砂轮4；转动工作台10通过刻度盘11与X向拖板12相连，主轴块18的主轴端与工作台10连接，另一端通过燕尾槽与保持架17连接，装有钻头15的钻夹头16与保持架17连接。

钻尖刃磨机要实现劈裂型钻尖的刃磨，首先用圆锥面磨法对钻头的两个后刀面进行修磨，对修磨后的普通锥面钻头再进行劈裂型横刃的修磨，即完成了劈裂型钻尖刃磨。

上下摇动钻夹头可使钻夹头装置上的钻头在一片砂轮上实现钻尖后刀面的修磨；转动手柄6在另一片砂轮上实现劈裂型横刃的修磨。

本实用新型采用了双砂轮结构来实现劈裂型钻尖的修磨，使其具有结构简单、刚性好、操作容易、重复刃磨精度高、制造成本低的特点。所刃磨出的劈裂型钻尖自动定心好，具有切削轴向力小、排屑好、寿命高的特点，可极大地提高钻孔效率。所以本实用新型具有广阔的应用前景。

实施例：

如图所示，刃磨之前装有钻头15的钻夹头装置16被安装在带有燕尾槽的保持架17上，床身1上有Y向拖板2和X向拖板12，拖板下的滚动导轨与手柄相连，X向转动手柄6带动拖板12在滚动导轨上做X向的直线往复运动，从而实现钻头15与砂轮X方向位置的调整；Y向转动手柄13可带动拖板2在滚动导轨上做Y方的直线往复运动，从而实现钻头15与砂轮Y方向位置的调整。X向拖板12上装有转动工作台10，工作台10的转动可以确定进行圆锥面钻尖刃磨时圆锥的角度。主轴块18的主轴与工作台10相连，放松主轴锁紧手柄9，主轴块18即可绕主轴自由转动。保持架17通过燕尾槽与主轴块18进行滑动连接，旋转旋钮8即可调整保持架17上的钻头15Z方向的位置。在对钻头的后刀面进行圆锥面修磨时，旋转旋钮8来调整圆柱体轴线与钻头轴线的距离，以便确定所刃磨钻头后刀面的后角；在对钻头的横刃进行修磨时，旋转旋钮8来调整钻头相对砂轮Z方向的位置。在进行圆锥面钻尖刃磨时，调整转动工作台10相对刻度盘11的角度以确定圆锥角和所刃磨钻头的顶尖角，然后锁紧工作台锁紧手柄14，旋转旋钮8来调整圆锥体轴线与钻头轴线的距离，以便确定所刃磨钻头后刀面的后角，放松主轴手柄9，用手握住钻夹头装置16上下摆动，从而实现钻头绕主轴的转动，即实现钻头后刀面的刃磨，磨完一个后刀面后，扳动保持架17上的手柄7从上到下或从下到上，实现钻夹头装置180°的转动，再进行另一个后刀面的刃磨。其间通过手柄6来调整刃磨钻尖后刀面的磨削量。在进行劈裂型横刃修磨时，调整转动工作台10相对刻度盘11的角度以确定钻头轴线相对砂轮端平面的角度，然后锁紧手柄14，扳动钻夹头16使其绕主轴转动，从而确定钻头相对砂轮的俯仰角度，然后锁紧手柄9，旋转旋钮8来调整钻头相对砂轮Z方向的位置，转动手柄6进给实现半个横刃的修磨，然后扳动保持架17上的手柄7从上到下或从下到上，实现钻夹头装置180°的转动，再进行另半个横刃的修磨，从而实现劈裂型钻尖的修磨。