[实用新型]气动式除尘器

说明书

本实用新型涉及除尘器，具体为气动式除尘器。

目前，在我国节能和生态环境保护的问题日益突出，尤其是对燃煤锅炉的消烟除尘要求日趋严格，当前普遍使用的干式机械旋风除尘器，已经无法满足更高的环保排放要求，所以，在我国某些大中城市已经不准新建燃煤锅炉和窑炉，已建的要求在近两年进行改造。

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、成本低廉、安装、维护、操作使用方便的气动式除尘器。

本实用新型的目的是这样实现的：在导流叶栅3的两端分别由连接线4连接气流导向器1，导流叶栅3在烟道壳体2里面，两个相邻导流叶栅3之间的距离是导流叶栅长度的1/3-1/2，气流导向器1两端距烟道壳体2的距离L为20-450mm，连接线4与气流导向器1中心的夹角α为0°-20℃。烟道壳体2可以是锥体形状、圆柱形状或矩形形状，气流导向器1气流流出端可以是直通式或弯脖式。导流叶栅3的形状可以是椭圆、梯形、半圆形状。

本实用新型的优点在于：结构简单、成本低廉、安装、维护、操作使用方便，技术指标都优于旋风除尘器。占地面积小，重量轻。

图1(a)为本实用新型气流导向器锥体形状结构原理示意图。

图1(b)为本实用新型气流导向器圆柱形状结构原理示意图。

图2为本实用新型Ⅰ放大结构原理示意图。

图3(a)为本实用新型导流叶栅圆形结构原理示意图。

图3(b)为本实用新型导流叶栅梯形结构原理示意图。

图3(c)为本实用新型导流叶栅半圆形结构原理示意图。

下面结合附图详述本实用新型最佳实施例：在导流叶栅3的两端分别由连接线4连接气流导向器1，导流叶栅3在烟道壳体2里面，两个相邻导流叶栅3之间的距离是导流叶栅长度的1/3-1/2，气流导向器1两端距烟道壳体2的距离L为20-450mm，连接线4与气流导向器1中心的夹角α为0°-20℃。烟道壳体2可以是锥体形状、圆柱形状或矩形形状，气流导向器1气流流出端可以是直通式或弯脖式。导流叶栅3的形状可以是椭圆、梯形、半圆形状。A-为含尘气流进口流向，B-为浓缩气流方向，C-为净化气流方向。当含尘烟气由A向进入除尘器，气流穿过气流导向器1时，气流沿多级导流叶栅3级间缝隙分成多股气流，每股气流在绕过沿C方向导流叶栅3穿过段间缝隙时，浓缩气流流线突然改变方向净化气流而流入外部的烟道壳体2腔室内浓缩气流，沿B方向前进，然后流出除尘器气流导向器1的下端进入第二级除尘器进一步净化，或者从除尘器中排出，直接经排烟管道沿C方向流向引风机排入烟囱。清除了烟气中绝大部分粉尘的净化，气流约占总处理烟气量的95％以上，在每股气流绕过导流叶栅3突然改变流动方向的瞬间，气流中的具有一定质量尘粒在气动惯性力的作用下，力图保持原来的流线方向运动，从而使尘粒从绕行的气流中受离心力的作用而分离出来。被分离出来的尘粒在掠过级间缝隙时，都有机会与下一级导流叶栅3表面发生碰撞，碰撞后的尘粒又北反弹到气流导向器1内的浓缩气流中继续向原来的方向流动。被拦截在气流导向器1内含有大量粉尘待进一步处理的浓缩气流，不足总处理烟气量的5％。这部分气流通过引射到沿B方向锅炉炉膛内再次燃烧，回收部分能量。因为在烟尘中含有炉膛内未燃尽的碳黑(黑烟)和飞灰(含有未燃尽的焦碳微粒)，将浓缩气流喷射到炉膛内再次燃烧。不仅可以回收部分能量，还可以取消除尘器落灰斗和除灰系统、消除收尘工艺的二次污染，达到了高效消烟除尘的目的。本实用新型除尘技术参数如下：处理烟气量m³/h=3000-390000，入口粉尘浓度g/m³=0.01-1000，入口粉尘粒度um=1-1000，分割粒径um=1-3，排放浓度mg/Nm³＜100，除尘效率％=96-98，林格曼黑度(级)=0，压降Pa=1000-1400，落灰斗、除尘系统=无除尘器重量(Kg)最大350Kg，布置、安装方式为任意方式，垂直、水平或倾斜方式。