[实用新型]板材无模多点成型装置

说明书

板材无模多点成形装置是对板材进行塑性成形加工的设备，属于机械工程领域。

板材无模多点成形装置是采用计算机控制的先进板材成形设备。利用多个规则排列的，高度可调的基本体(冲头)随意改变造型面，取代传统的模具来实现板材的无模成形，是对现有板材成形设备的根本改革和创新，对我国机械制造业的技术进步将产生巨大的影响。

目前，板材成形主要采用各种压力机通过模具来实现。每一种零件都需要一套或数套模具才能完成整个成形过程。传统的板材成形装置自动化程度较低，其效率和加工质量及精度无法满足现代工业生产的需要。

本实用新型的目的在于改变传统的利用模具使板材成形的加工方式，提供一种可实现自动控制的以无模多点成形技术为基础的板材无模多点成形装置。

本实用新型的上述目的是这样实现的，结合附图说明如下。

板材无模多点成形装置由上、下基本体群(1)，调整机构(2)和加载机构组成，其特征在于上、下基本体群(1)由多个可以独立调整的冲头组成，冲头可沿其轴向位移，其调整机构(2)包括调压电磁铁(16)、动板(17)、花键轴(18)和柔性夹头(19)，调压电磁铁(16)固定在固定板(21)上，动板(17)与调压电磁铁铁芯刚性联接，柔性夹头(19)的上端装在动板(17)与固定板(21)之间的弹簧(20)内，其下端套装在固定板(21)上，柔性夹头(19)上端为花键套，通过与花键套相配合的花键轴(18)连接在动板(17)上，冲头可以采用防止产生皱纹的柔性冲头。

本实用新型与现有的压力机相比，彻底改变了传统整体模具成形的方式，实现板材的无模成形，省去模具的设计、制造和调试工序，生产准备时间缩短为模具成形的数十分之一，节约制造模具的材料、工具、能源和时间等。还可以在较小的设备上成形较大尺寸的板类件，消除回弹、起皱等缺陷。工作效率、加工质量和精度明显提高，加工成本显著下降，可实现自动化控制，特别是对于大型板材成形，可在本机上采用多种先进的无模成形法完成，可满足现代工业生产的需要。

下面结合附图所示实施例进一步说明本发明的具体内容及其工作过程。

图1是板材无模多点成形装置的结构示意图；

图2是采用橡胶套连接垫板的冲头结构示意图；

图3是采用弹簧连接垫板的冲头结构示意图；

图4是调压电磁铁工作原理图；

图5是柔性夹头结构示意图；

图6是图5的仰示图；

图7是调压电磁铁与柔性夹头的装配图；

图8是带弹簧的冲头结构示意图

图9是一种调整机构示意图。

图中：1．上、下基本体群2．2′调整机构3．机架4．动力系统5．聚按脂套6．橡胶套6．弹簧7．垫板8．钢球9．钢球座10．冲头体11．圆环12．圆环13．圆环14．带有弹簧的销钉15．弹簧16．调压电磁铁17．动板18．花键轴19．柔性夹头20．弹簧21．固定板22．冲头工作端23．弹簧24．电机25．缸体26．阀芯27．螺母28．活塞杆

本实用新型提供的板材无模多点成形装置按其成形方式可以采用两种结构，即多点模具成形装置和多点压机成形装置。

所谓多点模具成形装置是按被加工板材要成形的形状，在成形前将基本体群调整为所需的形状，类似于成形模具，然后由加载机构加载成形。

该装置是由上、下基本体群1，调整机构2和加载机构组成，上、下基本体群1由多个可以独立调整的冲头组成，冲头可沿其轴向位移，由统一的调整机构2调整到成形位置后，由加载机构加载成形，冲头可以采用防止产生皱纹的柔性冲头。当然也可加入控制、曲面造形和测量部分实现自动控制。

用于多点模具成形装置的调整机构2参阅图4、图7：该调整机构2是由调压电磁铁16、动板17、花键轴18和柔性夹头19组成，调压电磁铁16固定在固定板21上，动板17与调压电磁铁铁芯刚性联接，柔性夹头19的上端装在动板17与固定板21之间的弹簧内，其下端套装在固定板21上，柔性夹头19上端为花键套，并通过与花键套相配合的花键轴18连接在动板17上。

在该机构中使用了调压电磁铁16，它是调整机构2与冲头连接的关键部件。其工作原理是：当调整机2构运行到使柔性夹头19对正冲头时，调压电磁铁16通电启动，把与调压电磁铁16刚性联接的动板17吸住，使动板17与花键套下移，并压缩弹簧20，带动柔性夹头19下移与冲头调整柄连接在一起，这时电压由高电压降为低电压，但仍能使调压电磁铁吸住柔性夹头，开始调整基本体的高度。调整结束，调压电磁铁失电，动板17与花键套靠弹簧20复位，一个调整过程结束。