[实用新型]多功能灌肠机

说明书

本实用新型在灌制香肠时能连灌、定量灌、抽真空、两头扎死以及自动拧转多种功能，属食品机械领域。

现今国内灌肠机只有连灌功能，打开转阀，一下即可灌制若干米，然后由工人分段手扎，不能定量，不能抽成真空，更无自动扎口及拧转功能，远远不能满足当前定量与保质的实际需要，国外灌肠机虽然具备上述多种功能，但由于价格过于昂贵，大型的每台价格百万元，小型的(30公斤肉馅缸)也高达20多万元，国内香肠制造厂无力购买。

本实用新型的目的就是要采用独特、新颖的设计，既要具备上述五种功能，以满足消费需要和较长期保质，又要大幅度降低成本，使国内中、小型香肠生产厂家均有财力可以购买，淘汰现有的陈旧设备。

本实用新型的目的是这样实现的：电机与叶片泵直联，叶片泵的排油送入主油缸下部使主油缸活塞上升，与主油缸相联的肉馅缸活塞上升即使肉馅通过肠衣管送入肠衣内实现灌肠功能，主油缸上部的油即排出送入分油器内，将分油器手柄转至定量灌方向，排油即进入定量缸，利用定量缸活塞的不同行程达到定量的目的，若将手柄转至连灌方向，此时排油回入油箱实现连灌功能，抽真空的实现是在上部肉馅出口的中部两边置放间隙板，间隙板与过滤器、真空泵相联，起动真空泵即将肉馅中空气抽出。在本机前脸部设计有扎口与拧转两个装置，液压油路中压力油推动各自缸体内活塞下降以实现扎口与拧转的功能。

本方案的主要技术特征：1)主油缸活塞上升时，上部排油引入分油器，当分油器手柄转至定量灌时，排油即经分油器、腿碰杠杆控制的行程滑阀进入定量缸，利用定量缸活塞不同行程以实现灌制不同重量的香肠，当分油器转至连灌位置时，排油即送回油箱以实现连灌或肉馅活塞上升的目的；2)在主肉馅缸出口处装有左右间隙板，通过过滤器与真空泵相连，实现对出口肉馅进行抽真空。3)两个附件(扎口与拧转)的上部油缸当定量缸活塞终止前进时，通过二位四道电磁滑阀与主油路中压力油接通，活塞下降以实现扎口与拧转的功能。

下面给合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本机纵剖面图

图2为定量系统结构图

图3为分油器

图4为抽真空结构图

图5为扎口结构图

图6为拧转结构图

从图1中看出从叶片泵(1)中送出的高压油通过一个电磁阀进入主油缸(4)的下腔(2)使活塞(3)、肉馅缸活塞(7)上升，将缸(7)上肉馅从左上部出馅口及肠衣管(9)压送至肠衣内，主油缸(4)上部的油通过电磁阀进入分油器(12)下部油管内，若将分油器(12)手柄转至定量灌位置且腿往前压送杠杆(6)，则排油经左边油管进入行程滑阀(5)定量缸(15)，推动活塞杆(16)右移，其右边设有长短不同的7个定量柱(14)，当活塞杆(16)从移动开始至碰到定量柱(14)为止，肉馅从肠衣管(9)内向肠衣注入相应重量的肉馅，由于有7种不同的活塞杆(16)行程，因此注入肠衣内肉馅就有7种不同重量(从100克至1000克)的香肠，柱(14)的左右位置可以微调以保证每支香肠的准确重量，若将分油器(12)的手柄转至连灌位置，则排油经右边油管流回油箱以达到连灌或是肉馅缸活塞(7)继续上升的目的。

从图4中看出在肉馅缸(8)的上部出口处，在左右两侧装有间隙板(10)，通过此间隙与过滤器(11)相通，因此起动真空泵后，将肉馅中空气从这条通路中抽出。图5为香肠两端扎口装置，当定量活塞杆(16)移至右边停止位置时，主油路系统中的一个二位四通电磁阀接通，压力油注入扎口油缸(17)上腔，推动活塞(18)下降，此时两边扎口的铝卡(22)自动送入两上冲(19)的下方，因此通过上冲(19)与下模(21)的压合即将两个铝卡扎紧在香肠的肠衣上，摆杆(20)是将灌满的香肠从前部送到上冲(19)与下模(21)位置之间。图6为肠衣自动拧转装置，同前理压力油进入油缸(23)内，活塞(24)下降，通过其前部齿条带转齿轮(25)，大齿轮(26)，皮带(27)而使灌好的香肠自动拧转。

本实用新型使灌肠机具备了连灌、定量灌、抽真空扎口以及自动拧转(扎口为塑料肠衣，拧转用在动物肠衣上)五种功能而成为名符其实的多功能灌肠机。