[实用新型]一种自吸式离心泵

说明书

本实用新型属于泵类技术领域，特别是一种自吸式离心泵。

离心泵以其结构简单、价格低、扬程大等优点，受到人们的普遍欢迎，在生产中应用非常广泛，但在使用过程中，需首先排空空气，使用不便。为克服上述缺点，现在也出现了多种自吸式离心泵，如方箱式自吸式离心泵主要由吸水室、储水室、回水孔、水气分离室组成，使用时，泵内需有一定的存水，叶轮高速转动时，水和空气在叶轮的边缘部位形成气水混合物，然后一起流向泵体出口处的水气分离室，此时流速突然降低，水气分离排出，水经回水管流回叶轮的边缘部，与进气管内的空气再度混合，不断循环，直到排空进水管内的空气为止。但该种离心泵排气能力小、自吸时间长，不利于推广应用。

本实用新型的目的在于提供一种不需任何引水、自吸能力强的自吸式离心泵。

本实用新型是这样实现的：

一种自吸式离心泵，主要由原离心泵组成，该离心泵的出水管上设有一单向阀门，其特征在于：原水泵轴改为曲轴，在该曲轴上方设有一个由该曲轴带动的气泵；气泵的进气口与水泵的进水管相通；在气泵上设有可使排气口与大气相通的控制开关。

本实用新型采用以上结构后，由于增设了一个由动力曲轴带动的气泵，使用时不需任何引水，接通动力即能实现自吸排空，排空能力强，排空吸程可达9米，可与拖拉机、机动三轮车等直接联接，配套使用。具有结构简单、重量轻、便于安装拆卸的技术效果，使用方便，排空迅速，当水泵和进水管内存有空气，水泵不出水或出水量小时，不需停机即可实现自吸排除气泡。

附图为本实用新型的一种结构示意图；

下面结合附图对本实用新型的实施例作详细说明。

附图中，1为水泵、2为出水管、3为进水管、4为单向阀门、5为导管、6为气泵、7为出气口、8为进气口、9为活塞、10为连杆、11为曲轴。

如附图所示，本实用新型为一种新式自吸式离心泵，主要是在原离心泵的基础上改造而成。将原离心泵的泵轴改为曲轴11，曲轴11外设有固装在泵体上的轴承托架。在曲轴11上方的轴承托架上设有一个气泵6，该气泵6由出气口7、进气口8、活塞9、连杆10组成，连杆10与曲轴11相连，在连杆10的带动下活塞9上下移动。进气口8通过导管5与水泵1的进水管3相通，在水泵1的出水管2上设有一个单向阀门4。气泵6上设有可与大气相通的控制开关，当排空水泵1及进水管3内的空气后，通过该控制开关使气泵6与大气常通，气泵6失去排气作用，处于空载状态，水泵1正常工作出水。

所述的控制开关设在出气口7上，该出气口7为一个单向排气阀，在该单向排气阀上设有一个可由手柄控制的偏心轴，手柄设在气泵6外，该偏心轴可在手柄拨动下打开单向排气阀，使单向排气阀处于长期打开状态，与大气常通。进气口8为一个单向进气阀。

所述的控制开关也可设为一个三通开关，使其在水泵1出水时气泵6与大气相通；在自吸过程中，使气泵6的进气口与水泵1的进水管3相通。

使用时，接通水泵1动力，曲轴11带动活塞9上下移动，当活塞9下移时，气泵6容积变大，气压减小，此时排气口关闭、进气口8打开，水泵1和进水管3内的气体通过导管5、进气口8进入气泵6；当活塞9上移时，气泵6内的容积减小，气压增大，进气口8关闭、出气口7打开，排出气泵6内气体。由此往复即可排空水泵1及进水管3内的气体，水在大气压的作用下，进入泵体，实现正常出水。再通过手柄拨动出气口7的单向排气阀，使单向排气阀处于常开状态，与大气常通，气泵6失去排气作用，处于空载状态。而此时由于进气口8与进水管3相连，同进水管3一起处于负压状态，气泵6的进气口8单向阀门4处于关闭状态，水泵1正常出水。