[实用新型]楔横轧轴类件辊压式矫直机

说明书

本实用新型涉及楔横轧轴类件矫直装置的改进，具体地说是一种楔横轧轴类件辊压式矫直机。

目前，楔横轧工艺轧制的轴类零件毛坯已在国内生产回转体轴类件企业得到广泛推广应用，但在棒料热态轧制过程中易产生弯曲，且弯曲机率较高，严重影响轴类零件的质量，因此，对轴类零件毛坯必须进行矫直。长期以来，所用的轴类件矫直方法是用手工矫直或压力机矫直，如液压娇直机，由机架、液压站、液压缸、液压头、工作台、“V”形架构成，使用时，需将弯曲轴类件放在“V”形架上，液压头顶在弯曲凸面上，对弯曲凸面施加压力，使其过往矫正，这种矫直机的缺点是：弯曲轴类件只有三点受力，且受力不均匀，容易引起金属纤维组织的破坏，甚至断裂，而且生产效率低，产品质量差。

本实用新型的目的在于提供一种楔横轧轴类件毛坯在热态情况下不会破坏金属纤维组织或断裂、产品质量高、而且生产效率高的楔横轧轴类件辊压式娇直机。

本实用新型是这样实现的：该楔横轧轴类件辊压式矫直机，由机座、左轴承座架板、右轴承座架板、电动机、减速器构成，在左、右轴承座架板上装有被矫直件送入辊、被矫直件送出辊和浮动压力辊，三辊轴平行，轴线切面成等腰三角形排列，在三辊表面上沿径向按被矫直件各段的直径大小设凸形轨道，三辊之间形成与被矫直件表现形状一致的挤压矫直凸形工艺型腔，在被矫直件送入辊沿轴向设圆弧送入型槽，在被矫直件送出辊沿轴向设圆弧送出型槽，被矫直件在三辊之间的挤压矫直凸形工艺型腔中转动挤压的同时被矫直。该辊压式矫直机还通过如下措施实施：其浮动压力辊由压辊、高压弹簧、压力弹簧调整螺栓、滑动轴承座构成，高压弹簧一端固定在弹簧座上，另一端顶在滑动轴承座上，滑动轴承座设二个，分别安装在压辊的两端，其凹槽边扣在左、右轴承座架板上端的左、右定位滑道上，通过调整压力弹簧调整螺栓来调整压辊对被矫直件送入辊和被娇直件送出辊的距离；被矫直件送出辊为固定辊，被矫直件送入辊与被矫直件送出辊的距离可根据被矫直件直径大小通过左、右调节块限定；电动机、减速器均安装在机座上，电动机的转动轴与减速器的转动轴用三角带连接，减速器的输出传动齿轮与被矫直件送入辊传动齿轮和被矫直件送出辊传动齿轮同时啮合。使用本实用新型时，被矫直件在700-800℃的热状态下，沿导向板滚入被矫直件送入辊圆弧送入型槽，在被矫直件送入辊的转动下，送入三辊之间的挤压矫直凸形工艺型腔中，被矫直件在挤压矫直凸形工艺型腔中挤压旋转一周后即被矫直，再由被矫直件送出辊通过圆弧送出型槽送出。

本实用新型的优点是：与目前使用的矫直机相比，投资小、自动化程度高、矫直质量高、操作简便、生产效率高，可与楔横轧机同步配套使用。

以下结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

附图1为本实用新型正视示意图。

附图2为本实用新型俯视示意图。

附图3为本实用新型左视示意图。

附图4为本实用新型沿A-A三辊剖视工作状态示意图。

参照附图1、2、3、4制作本实用新型。该楔横轧轴类件辊压式矫直机由机座1、左轴承座架板2、右轴承座架板2′、电动机9、减速器11构成，在左、右轴承座架板2、2′上装有可转动的被矫直件送入辊7、被矫直件送出辊19和浮动压力辊6，三辊轴平行，轴线切面成等腰三角形排列，在三辊表面上沿径向按被矫直件各段直径大小设凸形轨道，三辊之间形成与被矫直件表面形状一致的挤压矫直凸形工艺型腔8，在被矫直件送入辊7上沿轴向设有圆弧送入型槽16，在被矫直件送出辊19上沿轴向设有圆弧送出型槽16′，被矫直件在三辊之间的挤压矫直凸形工艺型腔8中转动挤压的同时被矫直。浮动压力辊6由压辊20、高压弹簧13、压力弹簧调整螺栓12、弹簧座14、滑动轴承座15构成，高压弹簧13一端固定在弹簧座14上，另一端顶在滑动轴承座15上，滑动轴承座15设二个，分别安装在压辊20的二端，其凹槽边扣在左、右轴承座架板2、  2′上端的左右定位滑道17上，通过调整弹簧压力来调整压辊20与被矫直件送入辊7和被矫直件送出辊19的距离，通过滑动轴承座15的滑动来实现起伏不平的浮动挤压矫直，电动机9和减速器11均安装在机座1上，电动机9的转动轴与减速器11的转动轴用三角带10连接，减速器11的输出传动齿轮4与被矫直件送入辊传动齿轮3和被矫直件送出辊传动齿轮5同时啮合。使用本实用新型时，被矫直件在700-800℃热状态下，沿导向板21滚入被矫直件送入辊圆弧送入型槽16，通过转动，送入挤压矫直凸形工艺型腔8中，再由被矫直件送出辊圆弧送出型槽16′将已矫直件送出。