[实用新型]双滚式水稻脱粒机

说明书

本实用新型属一种农机具，是专门为水稻脱粒设计的。

现在的普通打稻机多为单滚式，作功粗糙，场地占用大，需要作业人员多，劳动强度大，灰尘污染厉害，额外功多且不能一次成形。

本实用新型的目的在于提供一种工作效率高，劳动强度低，人员需量少，脱粒质量好，场地占用小，且能保全桔杆的双滚式水稻脱粒机。

本实用新型的目的是这样实现的，双滚式水稻脱粒机的结构包括：机架、喂料平台、脱粒机构、传动机构、齿轮组、精选机构、滑草板几部分组成。该脱粒机构由上下平行装置的两滚筒组成，同步异向向内对打是由两滚筒右端的变向齿轮组来实现的，动力来源于滚筒中轴左端的动力皮带轮。滚筒与普通单滚打稻机滚筒相似，只是打钉呈圆周状排列，上下滚筒的打钉安装时注意错开，以防作业时碰撞，传送机构由两咬合齿轮主动轮，两从动轮和两组皮带及9个支承轮组成，上皮带表面装有两行弹簧压紧片，呈“W”形装置，内设5个支承轮，且分别有退让弹簧，目的是将大小等的稻把均能压紧。下皮带表面设有三行钉齿，呈“◇”形安装，目的是稻草把在传送中不打滑易进料。内有承支轮，能保障皮带不易过松。两皮带由右边的两从动轮与左边的两主动轮支承，作用是夹紧并输送捆好的稻草把由右端至左端，动力源于齿轮箱上的两咬合齿轮。齿轮箱设置在动力中轴左端，并利用中轴动力变速变向，通过两咬合齿轮传递给传动机构的主动轮。

脱粒滚筒的轴线与皮带夹送方向的夹角为15°-20°。之间，由喂料台喂入，两传动皮带夹紧并输送，在输送过程中，稻草穗头朝里，由夹角作用使稻穗逐渐接触双滚，再由双滚同步异向向内对打实现脱粒。请选机构设在脱粒机构下部，由振动筛图中未注的风轮组成，振动筛的一端由曲柄连杆带动来实现抖动作业。动力源于传送机构的从动轮，风轮设在振动筛上下端，吸风口贴近振动筛下部实行风选。

本实用新型的优点是在保全桔杆的同时，提高工作效率，减少作业人员，降低灰尘污染，缩小了作业场地，提高了粮食净率。

下面结合附图和实施例进一步对本实用新型的说明。

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的上夹送皮带的表面及侧面图。

图3是本实用新型的下夹送皮带的表面及侧面图。

图中1动力皮带轮 2滑草板 3变速箱4咬合齿轮 5主动轮 6上夹送皮带 7脱粒滚筒 8上皮带支承轮 9下夹送皮带 10变向齿轮组 11从动轮 12喂料平台 13机架 14曲柄连杆 15振动筛 16皮带支承轮 17弹簧压紧片 18上皮带表面 19钉齿 20下皮带表面。

如图1中两脱粒滚筒7由右端变向齿轮组10连结并实现同步异同作业。动力源于下滚筒中轴左端动力皮带轮1变速箱3设置在动力轴左端变速变向并传递给两咬合齿轮4再继续传递给主动轮5来实现夹送皮带6、9同步异同运转。两滚筒7的轴线与夹送皮带6、9夹送方向的夹角为15°-20°之间。两夹送皮带6、9由两主动轮5两从动轮11和支承轮8、16支承，并在支承轮8上设有退让弹簧。

图2中上夹送皮带6表面18装有两行弹簧压紧片17呈“W”状排列。

图3中下夹送皮带9表面20装有三行钉齿19呈“◇”排列振动筛15设在下端由曲柄连杆14与从动轮11连结，并取之动力。

右端喂料平台12，左端滑草板2均设在角钢焊接成的机架13上。

动力可采用12-15马力的柴油机或相应7.5千瓦/时电机拉动作业，其皮带皮轮直径可根据脱粒机所需的转速来选择。

作业时，将捆好的稻草把穗部朝两滚筒7，根部朝夹送皮带6、9，由喂料平台12喂入由下皮带9拖进传送部分，夹送皮带6、9上的弹簧压紧片17、钉齿19、支承轮16、8及退让弹簧的夹紧其根部。由夹角作用使稻穗逐接触脱粒滚筒7，通过滚筒的同步异同向内对打作用夹实现脱粒工序，最后由滑草板2将脱净的稻草把滑出，脱好的稻粒落入振动筛，经筛选后由风轮再经风选。