[实用新型]一种筛分机

说明书

本实用新型涉及固体物料筛分机械，更具体地讲涉及一种工业用微细粉筛分机。

随着高科技及其产业的发展，人们对高目数的筛分设备的要求日趋迫切，现有技术的振动筛、旋振筛、平板筛、直线筛、往复筛、摇摆筛等均难以实现细度为500目以上固体粉料的筛分。为此，有的厂家不得不采用水力湿法进行分选，但效果不理想，且效率极低，工艺复杂，另外有些物料不适于湿法分选。国外有的发达国家研制出可以实现细度为400-500目的固体物料筛分机，但由于结构上的不足，导致生产效率太低，不能满足现代大批量生产的需求，生产效率较低，设备价格昂贵，约每台300多万元，而且，粉尘污染较大，不能对所有的微细固体物料都能进行分选。

本实用新型的目的是提供一种可对微细粉固体物料进行分选的产率高、效果好、成本低廉的筛分机。

本实用新型的目的可通过如下措施来实现：在机架上连有电动机及减速机，机架的平面上有卧式转动的筛筒，电动机为调速电动机，中心轴通过电动机驱动，筛筒由连接于筛网左支架、筛网右支架间的筛框和连于筛框上的筛网构成，位于筛网内有连于中心轴的风叶及旋风轮，筛筒一端上部连有进料斗，另一端下部有粗料出料斗，筛网的上、下方分别有机罩及细料出料斗，置于中心轴外侧的右套轴、一端连有传动轮的左套轴分别连接筛网右支架及筛网左支架，传动轮通过减速机驱动。

本实用新型的目的还可通过如下措施来实现：机架上设有引风机接口；筛筒与机架水平面呈水平设置；筛网左支架、筛网右支架的外侧分别连有左密封装置及右密封装置。

本实用新型的筛网固定于两个半圆柱形的筛框上，筛框设计为水平回转形，筛网用的内外骨架固定于左套轴和右套轴上，形成圆柱形筛筒，通过两端的左套轴和右套轴与中心轴同轴线安装，位于筛筒内的中心轴上连有数组可调整的前倾式风叶转子，通过调整风叶倾斜角度改变内部风压和风向，或通过改变电动机带动中心轴的转速来调整风压。筛筒和中心轴分别由电动机驱动，可同轴以不同转速同向或反向旋转，微细固体物料在离心力和风压的作用下，细料通过筛网进入细料出料斗，粗料在风压作用下迅速往前方推进并进入粗料出料斗。

当微细固体物料进入筛筒后，立即被旋风轮抛撒，避免产生料堆积，在风叶转子的作用下产生旋风压力，结合外界引风机产生的气流和离心力，细料可迅速筛分落下，另外，结合引风机，在强大气流和离心力的作用下，筛网孔不易被堵塞，筛分细度在500目以上的物料，筛分效率在95％以上，根据物料不同，每小时可筛分300公斤至3000公斤，从而极大地提高筛分生产效率，避免了物料堆积给设备造成损坏或筛分不彻底的现象发生，另外，经引风机带走的微尘，通过除尘器进行分离回收，减少环境污染。该机结构简单，价格低廉，价格约为同类进口筛分机的5-10％。

图1是本实用新型实施例的示意图。

下面参照图1作进一步说明：

在机架16的下部连有通过电动机驱动的减速机20，机架16平面上方的左部连有可调速的电动机1，该电动机1的动力输出端与中心轴23连接，中心轴23的另一端固定于机架16平面上方的右部，在中心轴23左、右两端的外侧有左套轴3、右套轴15，并与中心轴23同轴线安装，右套轴15的左端连接筛网右支架12，左端连接传动轮2的左套轴3的右端连接筛网左支架4，筛筒21由连接于筛网左支架4与筛网右支架12间的筛框26和连于筛框26上的筛网9构成，筛筒21内有连接于中心轴23的3组风叶8和旋风轮11，筛筒21的右上方连有进料斗14，旋风轮11位于进料口内下方，筛筒21左下方设有粗料出口，粗料出口外侧的下方有粗料出料斗18，筛筒21的上、下方分别有设有引风机接口22的机罩10、设有细料出口的细料出料斗17，减速机20上的减速机传动轮19通过链条或皮带驱动传动轮2，筛网左支架4、筛网右支架12的外侧分别有由锥度盘和密封橡胶圈构成的左密封装置5、右密封装置25。左密封装置5及右密封装置25分别固定在机架16上，右密封装置25外侧中有档料板13。