[实用新型]导热油喷淋式造纸烘干缸

说明书

一种导热油喷淋式造纸烘干缸，属于造纸烘干设备技术领域，主要用于造纸行业烘干刚成型的纸张。

在现有技术中所有的造纸厂家都采用蒸汽加热的烘干缸。它最低需要安装2吨以上的压力蒸汽锅炉。以现行价格计，仅设备费就需投资人民币24～27万元，而每年燃煤和维修费又需24万元以上，同时压力蒸汽锅炉操作技术水平要求高，使用不安全，浪费能源。

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，安装使用方便安全，造价低，节省燃料，减轻污染，升温快，热效率高，用途广，以导热油为热介质的导热油喷淋式造纸烘干缸。

根据热交换基本原理和导热油加热的特点，针对现有技术中所存在的主要问题，本实用新型的基本构思是：以本申请人的96227999．4号专利“油热节能锅炉”为热源，在现有造纸行业上常用的采用蒸汽供热的造纸烘干缸的基础上加以实质性改进：即改原由电机通过带有皮带轮的传动轴带动缸体转动为由电机通过带链轮的传动轴带动缸体转动，以满足加热温度高转速快的需要，同时在相对的另一侧穿过支撑在支架上带键槽的转动轴加装一端通入缸体内腔，另一端通过外加的旋转接头和高温油泵与油热锅炉相连通的多孔喷淋油管和在缸体内腔一侧弯折90°的回油管。这样在油热锅炉内被加热到最高可达320°的高温导热油通过高温油泵、旋转接头和喷淋油管均匀的喷淋到以一定速度转动的缸体内壁上，散热后的导热油再通过回油管和旋转接头被泵入加热锅炉内加热，如此周而复始，从而实现设计目的。

本实用新型所述的导热油喷淋式造纸烘干缸，由空心缸体2和装于其两侧封头板上的传动轴1及带键槽的支承转动轴3构成，其特征在于该烘干缸，缸内还装有通过外加的旋转接头和高温油泵与油热锅炉相连通的多孔喷淋油管4和回油管5。

上述的多孔喷淋油管4为一沿上述的传动轴1的轴线方向固定安装其圆周壁上均布3～7排沿轴线直线排列的喷油孔且末端封口的直管；而上述的回油管5则为一固定套装在上述的多孔喷淋油管4内并在该管起始端内侧和末端均弯折成带R角的90°且末端开口的弯管。

上述的传动轴1为与链轮链条相配合的传动轴。

本实用新型的优点是：结构简单，造价低，安装使用方便，用无压油热锅炉加热，操作简便、安全，运行可靠，与蒸汽加热相比，设备投资省近一半，耗电和煤又可每年节约人民币约12～13万元，而缸体表面温度可高达210℃～250℃，因而缸体转动速度可大大提高，从而提高了纸张生产效率。降低生产成本。

附图为本实用新型最佳实施例之一组装后整体除传动轴1以外，垂直纵剖结构示意图。

结合附图和最佳实施例，将本实用新型的结构特征进一步描述如下：在铸钢质直径2米的空心缸体2的两侧封头板上，一侧装有钢质由电机通过外加的链轮链条带动使缸体旋转的传动轴1，另一侧装有钢质支承在机架上带键槽的支承转动轴3，穿过该轴固定安装一端通过外加的旋转接头和高温油泵与96227999．4号专利产品“油热节能锅炉”相连通；另一端插入缸体2腔体内直径均为57mm，其管壁上均布6排沿轴线排列的孔径为3mm的喷油孔且末端封闭的无缝钢管质喷淋油管4和套装在该管内并在该管起始端内侧和末端均弯折成带R角的90的回油管5。

作为本实施例的变更：

1、缸径大小、喷淋油管上喷油孔的排数和孔径大小可随生产规模的大小适当调整；

2、回油管弯曲的形状可适当变更；

3、各部件材质和油热锅炉的型号等均可适当变更。