[实用新型]四燃道辐射式自动控温窑

说明书

本实用新型涉及磨具、陶瓷制造业中应用的窑。

申请人曾于95年研制了一种双燃道辐射式自动控温窑(专利号95233334.1)。这种控温窑经几年来的使用发现存在某些不足：由于是双燃道，故只有一个加温区，导致产品产量低，并只能对小件或薄件毛坯加工，对加厚件或大件毛坯加热烧结较困难，严重影响产品质量等。

本实用新型的目的是，提供一种四燃道辐射式自动控温窑，使其具有可加热烧结各种毛坯件、提高产量、提高质量等优点。

本实用新型为完成上述发明目的提供的技术方案是，它为隧道形，窑的全长内部结构为8个区域，其内部结构均有外墙、底座及顶盖，窑的中间设置产品通道，产品通道分为进料区、两个预热区、两个加温区两个燃烧区及冷却区，燃烧区内设有4个燃烧室。通道底部设置轨道，轨道结构为：支持板上设置中间有一定距离的两个滑板，滑板上设置顶板。燃烧区内的燃烧室设置的炉条为断开式结构，断开的一段相对于平行段水平方向有一倾角。

本实用新型由于设置了两个燃烧区，使燃烧室增加为四个，使窑炉的总功率提高40％左右，并使高温区延长了50％，大幅度提高了产量，特别适合对大型或加厚型毛坯进行加热烧结，由于两个加热区的气流方向相反，夹角为180度，能为毛坯设置最佳烧结曲线，从而进一步提高产品质量和产成品率。本实用新型还具有轨道摩擦系数小的优点，比现有同类产品磨擦系数减少40％，本实用新型由于炉条为平、斜断开式结构，可使燃料形成二次燃烧，节能达20％左右。

附图说明：附1是本实用新型外型结构示意图，附图2是附图1的俯视图，附图3是附图1中D-D剖面结构示意图。对照附图，对本实用新型做进一步说明。

本实用新型窑的全长内部结构分为8个区域，其内部结构均有外墙1、底座2及顶盖3，窑的中间设置产品通道4，产品通道4分为进料区A、两个预热区B、G两个加温区C、F、两个燃烧区D、E及冷却区H，燃烧区内设有4个燃烧室。即：第一燃烧室9，第二燃烧室11，第三燃烧室12和第四燃烧室13。通道4底部设置轨道，轨道结构为：支持板8上设置中间有一定距离的两个滑板7，每个滑板7上设置顶板5。燃烧区D内的燃烧室9设置的炉条6为断开式结构，断开的一段相对于平行段水平方向有一倾角。本实用新型的第一加热区包括预热区(B)、加温区(C)及燃烧区(D)，第二加热区包括预热区(G)、加温(F)及燃烧区(E)，两个加热区燃烧产生的高温气流流向相反，即：第一加热区的高温气流是流向进料方向，而第二加热区燃烧的气流与之相反，其夹角为180摄氏度，这种方式，可以为毛坯设定最佳烧结曲线，从而达到提高产品质量和产成品率的目的。由于设置了四个燃烧室，故需要比已有技术多增加热电偶10，以便进行温测。本实用新型各区未剖开结构，均与已有技术相同，此处省略。