[实用新型]涡流式悬浮炉

说明书

本实用新型涉及一种涡流式悬浮炉，用于物料的高温煅烧。

对一些粉质原料的培烧，如特种陶瓷原料的煅烧、氧化铝制造业的氧化铝晶型转化等，目前应用的热工设备为热工窑，笨重庞大，附属用件多(如匣钵等)，存在运行周期长，成本高，能耗大，环境污染严重，且劳动强度大，工作环境差等缺点。

本实用新型的目的在于提供一种运行周期短，成本低，能耗小，无环境污染，且劳动强度小，工作环境好的涡流式悬浮炉。

本实用新型所述的涡流式悬浮炉，包括炉身，其炉身为管状，炉身的前端接气流旋转发生器，燃料汽化器与气流旋转发生器切线连通，气流旋转发生器上设有助燃风入口和物料入口，炉身的后端与高温料仓切线连通。

炉身上增设空气入口，以调整燃烧状况，控制炉温，保证炉身和高温料仓的各自温度或均匀的温度。炉身上的空气入口可以在炉身长度上分布有几个，4-7个，以获得较好的调整状况。为了调整方便和准确调整，可将各空气入口通过管道连接在一空气不等量分配器上，保证各点按需供应空气。不等量分配器是由不均匀布置的导流板分隔成的空气分配器，空气腔由导流板间隔形成，各空气腔与炉身上的空气入口分别连通。

所述的涡流式悬浮炉，其燃料汽化器有两个，对称布置，改善、加强气流旋转发生器中气流旋转的状况。

在本实用新型的应用中，高温料仓中的物料经其下面的料斗引出，从卸料口用气流吸走，经过水介质冷却器将物料从高温降至常温，经料气分离后，进行包装。

本实用新型适应温度范围广，可适用于800～1800℃温度范围内的粉料煅烧，如氧化锆粉料的煅烧、氧化铝的高温晶型转化等等。炉用耐火材料以高温耐火材料较好，如电熔刚玉微粉耐火材料、氧化铝空心球耐火材料等等。

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1、本实用新型的一结构简易图。

图2、燃料汽化器的分布示意图。

图中：1汽化器、2气流旋转发生器、3空气不等量分配器、4空气管、5高温料仓、6下料口、7炉身、8物料入口、9助燃风入口。

如图所示，本实用新型所述的涡流式悬浮炉，包括炉身7，其炉身7为管状，炉身7的前端接气流旋转发生器2，燃料汽化器1与气流旋转发生器2切线连通，燃料汽化器1有两个，对称布置，以形成强大的旋转气流，气流旋转发生器2上设有助燃风入口9和物料入口8，炉身7的后端与高温料仓5切线连通。炉身7上设有空气入口，以进一步调节燃烧状况，炉身7上的空气入口在炉身长度上分布有6个，各空气入口通过管道连接在一空气不等量分配器3上，调整容易，又能实现针对性调节。

应用时，燃料和空气通过高压喷嘴喷入汽化器1中，形成高速旋转气流，控制空气进入量，使其处于缺氧状态，形成不充分燃烧，产生高温可燃性碳氢气体。可燃性碳氢气体从气流旋转发生器2的切线方向射入其中，形成高速旋转可燃性涡流气流。通过调整助燃风入口9的助燃风量，使涡流气流马上燃烧起来，同时又提高了涡流气体的温度和旋转速度。高温、高速旋转的燃烧气流携带着待烧粉料，从炉身7的前端涌向后端，通过调节和控制炉身7上的空气入口的空气量，以获得最佳燃烧效果。气流携带物料进入高温料仓5后，气、料分离，物料保温后，从下料口6进入下面的料斗，再从料斗的卸料口用气流吸走，经过水介质冷却器将物料从高温降至常温，再经料气分离后，进行包装。整个过程中气、料分离后的废气可采用通常的方式处理，如高效物料回收器回收，废气洗涤等等，结合现有的技术便很容易地实现，不再累述。因本实用新型中燃料燃烧完全，又需使粉料得到较好的回收，所以气、料经过充分分离处理后，最后排出的尾气基本上无环境污染，环保效果好。

本实用新型适宜用气、油、煤为燃料，气和油用喷嘴喷射燃烧，用煤作燃料的，需要增设一简易的煤汽化器，让煤在缺氧条件下进行不完全燃烧，变成高温烟气即可。

在本实用新型的控制部位加设检测(如热电偶温度检测等)、感应和自动控制装置，可很容易地实现整个炉子的自动化生产。

在本实用新型中，物料直接由高温火焰气流“运载”并煅烧，燃料的燃烧效果好，物料的培烧质量高。本实用新型无需加热无益的物品(如匣钵等)和空间(窑炉空腔)，再加上合理的燃烧控制，燃烧完全，能耗低，污染小，降低了生产成本。与目前的热工窑相比，本实用新型生产周期短，控制容易，劳动强度小，工作环境好，是粉料煅烧业的一代开创性新产品。