[实用新型]斜面槽安装基板

说明书

本实用新型涉及装饰连接件，具体涉及室内装修门窗套口用的斜面槽安装基板。

现有技术中室内装修门窗套口用的安装基板，通常是在基板上钉钉胶合安装连接门窗套口组件，并通过卡具将安装基板与门窗套口组件固紧，待连接胶凝固后，再取下卡具。存在不足：一是结构复杂，材料用量多，成本高；二是施工工艺复杂，安装调整困难，工作效率低。

本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑，降低用料成本；施工工艺简单，提高安装工作效率的斜面镶嵌通槽安装基板。

本实用新型的技术方案是：在板体一侧表面上，设有至少两条斜面镶嵌通槽；至少在板体的一端端面上，设有台阶状通槽。

本实用新型采用上述结构，实现了结构紧凑，用料少，降低了成本；施工安装中通过安装基板上的斜面镶嵌通槽与连接榫条上的斜面连接所产生的连接分力，不需卡具，既可方便快捷牢固地将门窗套口组件安装胶合连接。工艺简单，比原有技术提高安装工作效率45％左右。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

图1为本实用新型第一种实施方式主视图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型第二种实施方式主视图；

图4为本实用新型第三种实施方式主视图；

图5为本实用新型第四种实施方式主视图；

图6为本实用新型第五种实施方式主视图；

图7为本实用新型第六种实施方式主视图；

图8为本实用新型第七种实施方式主视图；

图9为本实用新型施工安装中的连接示意图。

实施例1，图1、图2所示。在采用密度板构成的板体一侧表面上，设有两条槽形两侧面为单斜面、单直面组合形斜面镶嵌通槽1，其槽形斜面倾斜方向同向(向右)。在板体的一端面上设有台阶状通槽2。

实施例2，图3所示。同实施例1不同的是：在板体上设有的两条斜面镶嵌通槽1的槽形斜面倾斜方向反向(背向)。

实施例3，图4所示。同实施例1不同的是：在板体两端的端面上分别设有台阶状通槽2。

实施例4，图5所示。同实施例3不同的是：在板体上设有的两条斜面镶嵌通槽1的槽形斜面倾斜方向对向(相互对应)。在板体上还设有安装木螺丝用的梯形定位安装通槽3。

实施例5，图6所示。同实施例4不同的是：板体上设有的两条斜面镶嵌通槽1的槽形两侧面为双斜面燕尾形。定位安装通槽3为双斜面尖底状。

实施例6，图7所示。同实施例5不同的是：板体上的2条斜面镶嵌通槽1为单斜面、单直面组合形。

实施例7，图8所示。同实施例6不同的是：板体上设有4条单斜面、单直面组合形斜面镶嵌通槽1。当然，根据施工设计需要，板体上还可以同时设有单斜面、单直面组合形和双斜面燕尾形的斜面镶嵌通槽1。

图1、图9所示。门窗套口施工中，连于墙体的板体上一端的台阶状通槽2与另一基板6凹形槽连接，板体上的两条斜面镶嵌通槽1，通过连接榫条5分别与门窗套口组件4上的斜面镶嵌通槽斜面胶合连接，并通过其斜面连接产生的垂直和水平方向的连接分力，将门窗套口组件方便快捷牢固地连接安装。