[实用新型]一种斜面槽门窗套口组件

说明书

本实用新型涉及装饰连接件，具体涉及室内装修用的斜面槽门窗套口组件。

现有技术中室内装修用的门窗套口组件，通常是在基板上钉钉胶合安装连接门窗套口组件，并通过卡具将安装基板与门窗套口组件固紧，待连接胶凝固后，再取下卡具。存在不足：一是结构复杂，材料用量多，成本高；二是施工工艺复杂，安装调整困难，工作效率低。

本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑，降低用料成本；施工工艺简单，提高安装工作效率的斜面槽门窗套口组件。

本实用新型的技术方案是：在板体一侧表面上，设有至少一条斜面镶嵌通槽，其槽形两侧面是由单斜面、单直面组合构成；在板体的两端端面上，分别设有凹形通槽。

本实用新型采用上述结构，实现了结构紧凑，用料少，降低了成本；施工安装中，通过连接榫条上的斜面分别与安装基板和门窗套口组件的斜面镶嵌通槽的斜面连接产生的连接分力，不需卡具，既可方便快捷牢固地将门窗套口组件安装胶合固紧。工艺简单，比原有技术提高安装工作效率45％左右。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

图1为本实用新型第一种实施方式主视图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型第二种实施方式主视图；

图4为本实用新型第三种实施方式主视图；

图5为本实用新型第四种实施方式主视图；

图6为本实用新型第五种实施方式主视图；

图7为本实用新型第六种实施方式主视图；

图8为本实用新型第七种实施方式主视图；

图9为本实用新型第八种实施方式主视图；

图10为本实用新型第九种实施方式主视图；

图11为本实用新型一种施工安装方式连接示意图；

图12为本实用新型另一种施工安装方式连接示意图。

实施例1，图1、图2所示。在采用密度板构成的板体一侧表面上，设有一条斜面镶嵌通槽2；其槽形两侧面是由单斜面、单直面组合构成。在板体的两端端面上，分别设有凹形通槽1。

实施例2，图3所示。同实施例1不同的是：在板体一侧表面上，设有的两条斜面镶嵌通槽2，两槽形的斜面倾斜方向同向(向右)。

实施例3，图4所示。同实施例2不同的是：在板体左端端面上设有台阶状通槽3，该台阶状通槽3的开口方向同板体上的斜面镶嵌通槽2的开口方向同向。

实施例4，图5所示。同实施例3不同的是：板体左端端面上设有的台阶状通槽3的开口方向同板体上的斜面镶嵌通槽2的开口方向反向。板体上的两斜面镶嵌通槽2之间的表面上，还设有定位安装通槽4。

实施例5，图6所示。同实施例4不同的是：板体一侧表面上只设有4条槽形斜面倾斜方向同向(向右)的斜面镶嵌通槽2。板体右端端面上设有的台阶状通槽3，施工中做安装门扇用，其台阶状通槽3的开口方向同板体上的斜面镶嵌通槽2的开口方向反向。

实施例6，图7所示。同实施例4不同的是：板体上的斜面镶嵌通槽2的斜面倾斜方向同向(向左)。

实施例7，图8所示。同实施例2不同的是：板体一侧表面上设有4条斜面镶嵌通槽2和一条定位安装通槽4。    

实施例8，图9所示。同实施例7不同的是：板体一侧表面上设有2条槽形斜面倾斜方向对向(斜面相互对应)的斜面镶嵌通槽2。

实施例9，图10所示。同实施例8不同的是：板体上的两条斜面镶嵌通槽的槽形斜面倾斜方向反向(背向)。

本实用新型根据不同的施工要求，可将板体上的定位安装通槽4设成双斜面尖底状(图7所示)；也可设成平底尖底组合状(图9所示)。为增强装饰美感，可在板体的另一侧表面上设成平面状(图8所示)或平面、曲面组合状(图7所示)装饰造型形体。还可在板体装饰表面上连有一层状结构的木单板或木纹纸。

施工安装方式一，图7、图11所示。板体两端分别与连接件5和连接件8镶嵌连接。板体和连于墙体上的基板7的斜面镶嵌通槽通过榫条6的斜面连接胶合，斜面连接产生的垂直方向和水平方向的连接分力，牢固地将门窗套口组件安装胶合固紧。

施工安装方式二，图5、图12所示。同施工安装方式一不同的是：板体装饰表面根据不同的装饰规格，其装饰表面可设计成不同的装饰造型形体。