[实用新型]包馅机

说明书

本实用新型涉及加工菊花顶包子和球状带馅食品的包馅机。

过去的带馅食品加工机械从工艺上大致可分为三类。其中一类的工艺是：面皮下料-擀皮-进馅-封口-成型。由于面皮的物理机械性能与面粉的品种、含水量、和面的时间等因素有关，在成型过程中极易粘连，造成破损。不管在哪道工序中，只要有一个粘皮破损就必须停机清洗。为了减少破损，或者增加洒干粉机构，带之而来的是机器成本增加了；或者把面和得很硬，使其粘度很小，带之而来的是做出来的食品不好吃。因此，这类包馅机是无论如何也解决不了成品破损率与产量、质量及机械成本的矛盾。

另外两类加工带馅食品的机械，其基本工艺都是利用面皮的流变体性质，把面挤成面筒，馅在面筒内均布。不同的是，一个采用诱导理论成型，如日本的N207型自动包馅机。另一个采用模具成型，如包子机。这两类加工带馅食品的机器均比上述第一类先进。但由于馅在皮内均布呈灌肠形，因此对馅皮的适应能力差，产品的质量和产量提不高。在采用摸具成型的过程中，面筒和摸具间是面接触，即使加上洒干粉机构，粘皮的机会还是比较多的。更重要的是，面筒在摸具作用时下部受拉伸。这样做出来的包子必然是底薄帮厚，既使生的不破，熟的也是破的，破损的问题还是没有彻底解决。同时，这样做出来的包子摺是摸具压的印，生的包子有摺，熟的包子就没摺了。而且面筒的直径必须需大于包子的直径。因此成型的速度不能太快了，否则会因此增加破损率，即包子的产量不能太高了。采用诱导理论成型的N207型包馅机其成型工艺是：做螺旋运动的面筒在圆锥螺旋成型棍的作用下，和成型棍接触处的面筒直径渐渐变小。当面筒的直径减小到一定程度，在拖盘和机械手的作用下，解束球状带馅食品的加工。按相对运动的原理，可以把这个成型的过程看成在车床上加工球状工件，带馅的面筒类似圆拄毛怌，成型辊类似车刀。这种成型方式中面筒和成型辊是瞬间线接触，加上洒干粉机构的作用，可以很理想的解决由于面皮的粘连造成的破损问题。但在这样的成型过程中，馅在面筒内是均布的，这就不允许馅在面筒内有花生米类硬物，成型的速度也不能太高了，否则会增加破损。面筒的直径也不能小于球状带馅食品的直经，这就要求成型辊的直经不能太小了。而成型辊恰恰是决定包馅机大小的关键件。因此，这样的包馅机不能太小了，其成本就不能太低，否则它的技术指标就不理想了。

本实用新型的目的在于克服上述缺点，提供一种对馅料和面料的适应能力强，破损率低，产量高，功能多，机器本身的成本又低的包馅机。

为达到此目的，本实用新型包馅机由机架，安装在机架上的电机及减速机构轴驱动的馅料输送机构和面料输送机构，与馅料输送机构和面料输送机构相配合以承接馅料和面料进行加工成型的成型机构，向成型机构洒干粉的洒干粉机构，将成型后的食品输出的输出机构所构成。

馅料输送机构由紧固在机架上的料斗，以轴承安装在机架上的馅泵轴，经安全销与馅泵轴固连的转子，与转子固连的压拨头，安装在转子孔内可以轴向运动的2个活塞和安装在转子槽内可以径向运动的1个叶片，压在转子上的配馅盘，套在转子外面的转子衬，以螺纹安装在机架上的可调滑块，与可调滑块及倾斜盘相连的连板，与转子衬固连的输馅管所构成。料斗用于盛馅料，压拨头用于压拨料斗中馅料使其进入转子孔中，此时转子孔内的活塞正在磁场力作用下向下运动。当活塞在倾斜盘的作用下上升时，转子孔内馅料被活塞挤到转子衬的输料腔内，此时转子槽内叶片在磁场力作用下迅速进入转子衬的输料腔内，推动输料腔内的馅料通过输馅管进入面筒，完成一次输馅工作。调整馅料输送机构中带螺纹的可调滑块，经连板即可调整倾斜盘的位置，改变活塞行程，从而达到调整输馅量的目的。

面料输送机构由右旋变螺距圆锥搅龙，搅龙壳体，面筒成型体，面筒成型盖和面筒套管所构成。搅龙壳体两端分别装有数个调整垫片。改变搅龙壳体两端调整垫片的个数，就可以改变搅龙壳体的轴向位置，即改变搅龙与其壳体的间隙，从而达到微调输面量的目的。调整离合器的位置可以使面筒套管旋转或不旋转。挤出的面筒也就旋转或不旋转。更换面筒成型盖，可以使挤出的面筒径向断面形状是光滑的圆形或有多个凸出部分的圆形。